La durabilité s'envisage sur le long terme
Le recyclage reste la meilleure façon de préserver notre environnement
Les lois, règlements et directives au niveau européen signifient que l'industrie de l'enseigne doit de plus en plus travailler sur la durabilité et la réduction des émissions de CO2. Les fournisseurs et les associations sectorielles y travaillent d'arrache-pied, mais ce n'est pas facile. "2025 sera une année charnière pour les enseignes et l'impression grand format, avec peut-être un point de basculement vers des solutions efficaces", déclare-t-il.
Pour cet article, M&C Magazine s'est inspiré, entre autres, de ce qui se passe de l'autre côté de la frontière, aux Pays-Bas, en matière de développement durable. Eduard Hoogendijk, directeur de Fespa Nederland, l'a bien compris. Les gens en ont assez de la durabilité. "Mais il n'existe pas de solution toute faite pour rendre une industrie plus durable. Il faut une longue respiration pour avoir un impact positif sur l'environnement", explique-t-il.
"Un grand nombre d'acteurs s'efforcent de trouver des solutions pour faire évoluer le secteur de l'impression grand format et de la signalétique. De nombreux développements sont en cours: des machines plus économes en énergie, la réutilisation d'anciennes pièces de machines, de plus en plus d'encres à base d'eau, le séchage UV avec LED et, dans le domaine de la logistique, des transports aussi économes en énergie et aussi propres que possible."
En Belgique, les initiatives en matière de durabilité émanent toujours des entreprises individuelles, note Els Vansteenkiste, directrice de Fespa Belgium. "L'année dernière, nous avons organisé des tables rondes pour connaître nos besoins et savoir ce que nous pouvons faire. Des représentants de l'ensemble de la chaîne étaient présents: les entreprises de signalisation, l'organisation sectorielle Febelgra, le centre flamand de l'innovation pour la communication graphique VIGC et des entreprises comme Agfa, Igepa, Canon, Cosign, Spandex et Thyssenkrupp."
À partir de ces séances de réflexion, le projet GRACE a été lancé en 2024 pour aider à promouvoir la transition du secteur graphique vers une économie plus circulaire. Il s'agit d'une initiative du VIGC et de Centexbel-VKC (Centre de connaissances pour le secteur textile et plastique). Fespa Belgium en est partenaire. Vansteenkiste: "Nous recherchons des collaborations pour progresser en tant qu'industrie."
Fespa Belgium porte la collaboration au niveau européen. Vansteenkiste: "Je trouve très positif, lorsque je regarde les Pays-Bas, la France et le Royaume-Uni, que nous soyons tous prêts à nous asseoir à la table des négociations. Je suis reconnaissante aux entreprises de se faire entendre également. Cette année 2025 sera une année charnière pour l'affichage et l'impression grand format, avec peut-être un point de basculement vers des solutions efficaces."
Stabilité
Selon Minne Zijlstra, product & key account manager chez Igepa Netherlands, la plupart des gains environnementaux peuvent être réalisés au niveau des matériaux. "Même dans le cas d'un panneau entièrement imprimé, l'encre représente moins de cinq pour cent de l'ensemble. Son entreprise a créé "Igepa Circulair" pour recycler la fourrure, le plexiglas transparent et le PVC. Ces matériaux sont collectés auprès des clients ou d'un lieu (d'événement). Le fournisseur travaille avec, entre autres, le producteur de LFP Probo. "Avec Probo, par exemple, il s'agit de Banner 510. Cette toile en PVC est déchiquetée. Probo la transforme ensuite en Sign Again, un matériau en feuilles 100% circulaire."
Igepa Circulair collecte également les panneaux composites en aluminium (ACP), mais ce matériau ne fait pas encore partie d'un système circulaire. Zijlstra: "Avec les ACP, la couche de polyéthylène est fondue et des granulés sont fabriqués à partir de cette couche. Les couches supérieures d'aluminium restantes sont destinées à l'industrie des profilés de fenêtres."
Récemment, Forex Re a été ajouté à la gamme de recyclage. "Les feuilles de PVC usagées de Forex sont déchiquetées et transformées en granulés. Avec 30% de ce matériau recyclé, une nouvelle feuille de Forex Re est pressée." Jusqu'à présent, cette proportion reste de 30%, car l'entreprise allemande 3A Composites, qui a mis au point Forex Re, a voulu prendre un départ prudent avec ce matériau. Ainsi, sa stabilité est actuellement égale à celle du Forex original. Zijlstra: "À l'avenir, cette stabilité sera portée à 90%. Pour garantir la stabilité, il faut toujours ajouter au moins 10% de nouvelles matières premières. Si l'on recycle continuellement le PVC, sa résistance se dégrade."
Chimique ou mécanique
Le recyclage dispose de deux techniques pour réduire les produits en nouvelles matières premières: le recyclage mécanique et le recyclage chimique. Eduard Hoogendijk explique: "La dégradation chimique peut se faire par deux méthodes, tout d'abord la pyrolyse. Par craquage ou chauffage, les plastiques sont réduits en huile ou en gaz. Pour fabriquer un nouveau produit, il faut ajouter 50% de matériau de production. On perd donc beaucoup de matière. La deuxième méthode, la dépolymérisation, consiste à diviser les polymères au niveau moléculaire en monomères utilisables et de haute qualité, qui serviront de base à de nouvelles matières plastiques. Dans ce cas, la coloration est conservée. Un produit gris, par exemple, peut d'abord être imprimé avec de l'encre blanche avant d'être transformé. La dépolymérisation obtient de bien meilleurs résultats. Environ 80% peuvent être utilisés pour un nouveau produit."
Vu sous cet angle, le recyclage chimique est un choix logique. Toutefois, cette technologie ne peut se passer du recyclage mécanique. En effet, pour décomposer chimiquement un matériau, il faut le réduire en morceaux. En outre, la technologie chimique nécessite beaucoup d'énergie, bien plus que la technologie mécanique.
Des alternatives au PVC, telles que le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE), ont également été expérimentées ces dernières années. Cependant, ils restent des plastiques, fabriqués à partir du pétrole, explique Minne Zijlstra. "Avec la directive européenne Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD), tout le monde voudra bientôt réduire les émissions de CO2. Si vous combinez un produit en PVC avec un produit sans PVC, vous mettez deux substrats dans le monde. Avec un produit en PVC recyclé, vous vous en tenez à un seul substrat. Le PVC sans PVC n'est donc pas la solution idéale. La véritable solution réside dans le recyclage."
Des règles irréalisables
Pourtant, même le recyclage n'est pas une histoire simple. Outre la réglementation CSRD, de nombreuses lois et réglementations seront mises en œuvre d'ici trois ans, explique M. Hoogendijk. Celles-ci peuvent contribuer à accélérer le processus de durabilité d'une part. D'autre part, M. Zijlstra constate parfois que des entreprises se heurtent à des lois et des règlements.
Il cite l'exemple de l'entreprise néerlandaise Vinylrecycling, déclarée en faillite en novembre dernier. L'entreprise de recyclage de PVC s'est heurtée à une règle inapplicable de l'ILT (Inspection de l'environnement et des transports). Selon l'ILT, les 20.000 à 25.000 tonnes de PVC recyclé que l'entreprise vendait dans le monde entier n'étaient pas une matière première, mais un déchet. L'exportation et le déversement de déchets plastiques vers des pays extérieurs à l'Union européenne sont interdits depuis 2023. L'entreprise de recyclage a intenté une action en référé contre l'ILT à ce sujet. Le Conseil d'État a jugé que l'ILT avait fixé des exigences trop élevées. Mais Vinylrecycling était déjà en faillite.
Depuis 2024, sept entreprises de recyclage de plastique ont fait faillite aux Pays-Bas, principalement des recycleurs mécaniques. Le recyclage chimique fait aujourd'hui l'objet d'investissements considérables. Il s'agit de grandes entreprises, telles que Shell et Unilever, qui produisent d'importants volumes de déchets et qui savent qu'elles seront un jour tenues pour responsables.
Selon M. Hoogendijk, les recycleurs de plastique n'ont pas tant de difficultés à collecter les déchets ou à les rendre techniquement recyclables qu'à commercialiser les matériaux recyclés. "Il est tout simplement beaucoup moins cher d'utiliser de nouvelles matières premières. Une solution à cela? Elle viendra lorsqu'il n'y aura plus de pétrole. Pour les prochaines années, il y a encore des réserves de pétrole, mais elles s'épuiseront ou l'extraction du pétrole sera trop coûteuse. Pour l'instant, nous devons d'une manière ou d'une autre encourager les produits recyclés à être plus intéressants. C'est un problème auquel l'ensemble du marché est confronté en ce moment."
En réponse aux entreprises de recyclage déchues, Eduard Hoogendijk demande au gouvernement d'examiner les possibilités qui s'offrent à lui plutôt que d'imposer des restrictions. Cela pourrait prendre la forme de subventions, par exemple. Cet argent doit alors aller à des entreprises innovantes, plutôt qu'à toutes sortes de grands cabinets de conseil. Hoogendijk: "Souvent, les entreprises ne peuvent même pas demander elles-mêmes des subventions, elles doivent passer par des intermédiaires et des agences. Cela rend les choses très compliquées."
Séparation
Un autre problème lié à la récupération des ressources est la nature du PVC souple. Les feuilles de PVC dur se prêtent parfaitement au recyclage, sans dommage pour l'environnement ni effet sur la qualité. Hoogendijk: "Le PVC souple est différent. Il contient des plastifiants pour maintenir la souplesse du matériau. Les plastifiants ont tendance à quitter le matériau et à se retrouver dans l'environnement. En outre, le PVC souple est souvent un produit composite. Il est recouvert d'une couche adhésive ou d'un papier support, comme sur le marché des films. Il est donc beaucoup plus difficile de le renouveler."
"Pour l'emballage, il existe des alternatives au PVC: polypropylène, polyéthylène, polyuréthane, polyester. Malheureusement, ces tissus ne peuvent pas faire la même chose que le PVC. Vous perdez donc votre domaine d'application. Les alternatives sont également quatre fois plus chères. Il existe des polyuréthanes colorés pour l'habillage des voitures. Les personnes qui veulent faire emballer une Ferrari disent: le polyuréthane est donc meilleur? D'accord, allez-y. Mais pour recouvrir une camionnette? Peu de gens veulent payer pour cela."
Cela nous amène directement à la question du coût. C'est bien beau, mais si un produit recyclé est plus cher, le client moyen préfère quand même s'asseoir au premier rang pour un certain prix. Il préférera alors se procurer ses granulés de plastique à bas prix en Chine, c'est l'hypothèse. Minne Zijlstra d'Igepa commente: "À terme, tout le monde devra se conformer à la réglementation européenne CSRD. Il y aura un clivage entre la durabilité et le prix. Les entreprises qui comprennent bien la CSRD peuvent à leur tour conseiller leurs clients et leurs fournisseurs sur leur rôle dans ce domaine. Il s'agit d'un service et le prix devient alors déjà moins important. Les entreprises qui ne spécifient pas la réduction des émissions de CO2 ne peuvent rivaliser que sur le plan des prix. En fin de compte, ces entreprises seront obligées par de nouvelles lois et réglementations de s'engager également dans cette voie."
"Ce que l'on constate, c'est que les grandes marques, Nikes et Tommy Hilfigers, s'engagent pleinement en faveur de la durabilité. Elles demandent de la documentation et commencent à s'en servir. Sur la boutique en ligne Bol.com, par exemple, les clients peuvent désormais sélectionner les produits en fonction du prix et du délai de livraison. Le produit le moins cher ou le plus rapide apparaîtra en tête des résultats de recherche. À partir de la mi-2025, avec une extension possible jusqu'en 2026, les clients pourront sélectionner les produits en fonction de leurs émissions de CO2. Pour Bol.com, le produit le plus durable deviendra la norme."
Pollinisation croisée
Selon Minne Zijlstra, les partenaires de la grande chaîne devraient être les moteurs de la durabilité. "Notre client nous pose une question qu'il a lui-même posée à son client. Il s'agit du fabricant d'enseignes, qui a reçu sa commande d'un propriétaire de marque. Les multinationales et les annonceurs demandent de plus en plus de carton. L'élan vient de ces multinationales, des fournisseurs et du grand fabricant de LFP." L'espoir discret est que les PME de l'industrie de l'enseigne puissent bientôt en tirer profit. La coopération pour parvenir à une industrie plus durable est absolument nécessaire pour échanger les connaissances et les compétences des uns et des autres.
Peut-être que le LFP et l'industrie de l'enseigne devraient s'activer davantage pour faire évoluer l'opinion sur le recyclage des plastiques vers un état d'esprit plus favorable? Eduard Hoogendijk: "J'en suis convaincu: chaque entreprise travaille sur la durabilité, au moins dans son processus de production, et souhaite partager ses connaissances avec les autres. Mais lorsqu'il s'agit d'innovation et de connaissances sur le recyclage, les entreprises cachent un peu leurs cartes. Chacune d'entre elles veut être la première à bien faire les choses. Mais le problème dépasse largement le cadre de leur propre entreprise. C'est pourquoi tout ce que nous découvrons à la Fespa, nous n'allons pas le donner exclusivement à quelqu'un."
