Cardbox Packaging renforce encore ses capacités de découpe avec Bobst
Cardbox Packaging continue d'investir dans des machines de découpe Bobst afin d'accroître la productivité et la fiabilité de sa production d'emballages. Après l'installation d'une Novacut 106 ER en 2017, deux machines de découpe Visioncut 106 LER ont suivi en 2021 et 2024. Dans le cadre de ce dernier investissement, la numérisation via la plateforme TooLink joue également un rôle important. Le fabricant d’emballages souhaite notamment réduire les temps de changement de format et collecter davantage de données de production.
Cardbox Packaging fabrique des boîtes, des emballages en carton, des gobelets et d’autres emballages à base de papier, notamment pour le secteur alimentaire. L’entreprise a son siège social en Autriche et dispose de sites de production et de vente en République tchèque, en Allemagne, aux Pays-Bas, en Slovénie et en Suisse. Cardbox Packaging est également présente aux États-Unis.
Le département de découpe fait partie d’un environnement de production qui comprend notamment deux presses offset à feuilles et des équipements de finition supplémentaires. Cardbox Packaging réalise ainsi un chiffre d’affaires annuel d’environ 20 millions d’euros.
Une demande croissante d’emballages à base de papier
Cardbox Packaging constate une tendance croissante vers le papier et le carton comme matériaux d’emballage. Parallèlement, l’entreprise observe que les exigences relatives aux matériaux utilisés évoluent.
« Les emballages en papier sont bien positionnés par rapport aux autres matériaux d’emballage. De plus en plus de clients délaissent les emballages en plastique ou en matériaux composites au profit du carton », explique Libor Miloševský, directeur général de Cardbox Packaging. « Les tendances en matière de durabilité et de recyclage génèrent une demande supplémentaire pour nos produits et des volumes de commandes plus importants. Parallèlement, on observe un besoin d’emballages plus légers combinés à des matériaux recyclés. »
Cette évolution des matériaux s’accompagne également de défis techniques. Les matériaux plus fins, contenant une proportion croissante de fibres recyclées, peuvent présenter un comportement moins prévisible au cours du processus de production. Les feuilles peuvent par exemple onduler, ce qui les rend plus difficiles à contrôler lors de l’alimentation, du repérage et de la découpe.
Assurer la stabilité des feuilles tout au long de leur passage dans la machine
Un transport régulier et délicat des feuilles est donc essentiel. En particulier à des vitesses de production élevées, le matériau doit rester parfaitement aligné au cours des différentes étapes de traitement.
« Un transport souple et délicat des feuilles est indispensable tout au long du processus de production », explique M. Miloševský. Selon lui, la combinaison de matériaux plus légers et des raccords entre les pièces découpées peut compliquer la stabilité du transport. « Il est très important que nous puissions fabriquer de manière fiable des produits de la plus haute qualité, dans les volumes exigés par le marché. Une machine telle que la Bobst Visioncut 106 LER nous aide à y parvenir. »
Selon Cardbox Packaging, la constance de la qualité est particulièrement importante car les clients commandent de gros volumes. « La qualité est une exigence absolue pour tous nos clients. Partout dans le monde, ils nous passent chaque année d’importantes commandes et s’attendent à bénéficier à chaque fois de la même qualité. Grâce à nos investissements dans des équipements tels que la Bobst Visioncut, nous pouvons assurer une production fiable et livrer les commandes dans leur intégralité et dans les délais », explique M. Miloševský.
TooLink relie la machine et les outils de découpe
La dernière Visioncut de Cardbox Packaging est une ligne de découpe hautement automatisée dotée d’un système d’alimentation automatique. La machine utilise également Bobst TooLink, une plateforme qui relie numériquement les machines et les outils entre eux.
TooLink recueille notamment des informations sur les formes de découpe, les paramètres de production et l’historique des commandes. Cardbox Packaging a ainsi accès à des données de production plus détaillées pouvant être utilisées pour le contrôle des processus et l’automatisation. La plateforme s’intègre par ailleurs au flux de travail et au système ERP existants de l’entreprise.
Cette connexion permet de reconnaître automatiquement les commandes via l’IHM de la machine et de récupérer les paramètres prêts pour la production. Selon Cardbox Packaging, cela permet de gagner jusqu’à 15 minutes par changement de format.
De plus, des données spécifiques à chaque commande et à chaque produit sont collectées. Ces informations peuvent notamment être utilisées pour l’analyse des défauts, l’enregistrement des temps d’arrêt et la planification de la maintenance prédictive.
Objectif : 40 millions de feuilles par an
Cardbox Packaging dispose désormais d’une solide expérience de production avec la dernière Visioncut. En 2025, la machine a traité environ 30 millions de feuilles. L’entreprise place la barre encore plus haut pour la période à venir.
« Notre objectif est d’atteindre 40 millions de feuilles par an, avec plus de 7 000 heures-machine disponibles. Ce sont là des chiffres importants et des objectifs ambitieux, mais au vu de notre expérience avec Bobst, nous pensons qu’ils sont réalisables », explique M. Miloševský.
Selon lui, la transition vers la nouvelle machine s’est déroulée relativement sans encombre, car les opérateurs avaient déjà de l’expérience avec les découpeuses Bobst. L’interface utilisateur graphique contribue en outre à standardiser les réglages de la machine, quel que soit l’opérateur. Selon M. Miloševský, cet aspect est important car l’amélioration de la productivité et de l’efficacité doit également être réalisée avec le personnel et les spécialistes disponibles.