Bobst modernise sa gamme Masterfold pour le carton ondulé
Bobst a profondément modernisé sa gamme Masterfold de plieuses-colleuses destinées à la transformation du carton ondulé. La nouvelle gamme repose sur une plateforme entièrement repensée et vise à offrir aux transformateurs une meilleure efficacité de production, une utilisation plus simple et un niveau de sécurité accru.
La Masterfold est considérée comme le produit phare de l’offre Bobst en matière de pliage et de collage du carton ondulé. Avec cette nouvelle génération, le fabricant intègre les dernières technologies en matière d’automatisation, de numérisation et de connectivité. Selon le constructeur, cela se traduit par des temps de réglage plus courts, une plus grande précision et une utilisation plus conviviale.
Moins de temps de réglage, plus de précision
La Masterfold revisitée est équipée de l’interface HMI Sphere et peut être connectée à la plateforme de données Bobst Connect. Cela permet aux transformateurs de prendre des décisions sur la base de données extraites directement de la machine. Les données de production peuvent être préparées à distance depuis le back-office, puis transmises à la machine.
Les réglages dits « Matic » contribuent également à réduire les temps de changement de série. Il s’agit notamment du positionnement automatique du système de transport principal, de l’axe de calibrage et du variateur de vitesse de la section de pliage.
Côté alimentation, des rampes d’alimentation à verrouillage pneumatique permettent des changements de travail plus rapides. L’aligneur de feuilles Matic entièrement automatique, récemment introduit sur l’Expertfold 106-215 et désormais également disponible sur la Masterfold, vise à simplifier et à accélérer encore davantage le réglage de l’alimentation.
« Le temps de réglage global de la machine a été réduit de 20 minutes. À lui seul, le positionnement automatique des sections de transfert et de sortie permet de gagner jusqu’à 15 minutes de temps de production supplémentaire pour les commandes répétitives », explique Sacha Bourgeois, directeur RD&E de la gamme de plieuses-colleuses chez Bobst.
Une automatisation complète de la ligne de pliage-collage est possible grâce à des équipements périphériques tels que Speedpack, l’unité d’emballage automatique, ainsi que Robolader et Robopalletizer pour le chargement automatique des feuilles à plat et la palettisation des lots ou des liasses.
Une meilleure vue d’ensemble pour l’opérateur
Avec la nouvelle Masterfold, Bobst souhaite également réduire le temps de réaction et les distances de déplacement des opérateurs. La nouvelle interface HMI est clairement structurée et guide l’opérateur pas à pas à travers les différents modules de la machine. Des panneaux de commande situés sur chaque module permettent d’intervenir immédiatement, y compris à l’arrière de la machine.
De plus, une vue d’ensemble vidéo des principales étapes de pliage et de collage au niveau de l’alimentation et de la section de transfert offre à l’opérateur une meilleure visibilité sur le processus. En mode production, la machine peut être ralentie jusqu’à 5 m/min, ce qui permet à l’opérateur de franchir les barrières immatérielles de sécurité et d’effectuer des réglages pendant que la machine continue de fonctionner.
