Bobst modernise la presse Master 6003
Bobst présente une nouvelle version de sa presse d'héliogravure Master 6003. Selon le fabricant, le nouveau système d'alimentation en encre réduit de 60 % le volume d'encre en circulation et la consommation de solvants de 40 % maximum. Des fonctions de mesure supplémentaires et une automatisation accrue doivent aider les imprimeurs d'emballages à mieux maîtriser leur consommation de matériaux et à accélérer les changements de commande.
Avec cette mise à jour, Bobst répond aux défis auxquels sont confrontés les imprimeurs d’emballages : tirages plus courts, exigences croissantes en matière d’efficacité et nécessité de préserver leurs marges. Pour ce faire, le fabricant suisse s'appuie sur la plateforme Master 6003 existante, en y apportant des modifications au niveau de l'alimentation en encre, du nettoyage et de la commande.
Moins d’encre en circulation
Le système d’encrage LeanPrint est au cœur de cette innovation. En optimisant le trajet entre le réservoir d’encre et le bac à encre ainsi que la tuyauterie, Bobst affirme que le système de circulation nécessite 60 % d’encre en moins par rapport à la configuration existante. De ce fait, une quantité moindre d’encre est exposée à l’air ambiant, ce qui peut réduire la consommation de solvants de 40 % au maximum.
Le mouvement du bac à encre a également été adapté. Celui-ci peut être positionné rapidement et avec précision par rapport au cylindre d’impression. Cela doit permettre un transfert d’encre constant et contrôlé, même à grande vitesse, sans réglage manuel.
Une meilleure visibilité sur la consommation
La presse modernisée dispose de fonctions intégrées de mesure de l’encre et de suivi de la consommation d’énergie. Grâce à des mesures de pression, l’opérateur obtient en temps réel des informations sur la quantité d’encre consommée pour un travail, le volume circulant dans la presse et la quantité restante d’encre préparée. Le système estime en outre la quantité encore nécessaire pour mener à bien la production. Les données s’affichent sur une page distincte de l’écran de commande.
Par ailleurs, l’opérateur peut suivre la consommation d’électricité et d’air comprimé. Ces informations doivent permettre de détecter rapidement les inefficacités. Selon Bobst, les fonctions de mesure répondent également au besoin croissant de traçabilité et de documentation de la consommation de matières premières et d’énergie.
Nettoyage automatique des cylindres d’impression
Un système de prélavage automatique nettoie les surfaces gravées des cylindres dans les groupes d’impression. Il élimine l’encre séchée des cellules de trame, rendant ainsi le nettoyage manuel superflu. Les cycles de nettoyage peuvent être activés sur tous les groupes d’impression nécessaires et, selon le fabricant, s’achèvent en moins d’une minute.
Bobst vise ainsi à réduire les temps de réglage et à limiter les goulots d’étranglement entre les travaux successifs. La diminution des interventions manuelles devrait en outre alléger la charge de travail de l’opérateur.
Le chariot de transport du réservoir d’encre a également été repensé. Sa conception compacte et facilement accessible permet de retirer le réservoir d’encre des deux côtés. Un système de référence facilite le positionnement précis du cylindre en fonction de la répétition d’impression de la commande. La position basse du support est destinée à faciliter le chargement et le déplacement.