Bobst vernieuwt Master 6003 met zuinigere inkttoevoer en meer automatisering
Bobst introduceert een nieuwe uitvoering van zijn Master 6003-diepdrukpers. De vernieuwde inkttoevoer vermindert volgens de fabrikant het benodigde inktvolume in circulatie met 60 procent en het oplosmiddelenverbruik met maximaal 40 procent. Bijkomende meetfuncties en automatisering moeten verpakkingsdrukkers helpen om hun materiaalverbruik beter te beheersen en opdrachtwissels te versnellen.
Met de vernieuwing speelt Bobst in op de druk die verpakkingsdrukkers ondervinden door kortere oplages, stijgende efficiëntievereisten en de noodzaak om hun marges te beschermen. De Zwitserse fabrikant bouwt daarvoor voort op het bestaande Master 6003-platform, met aanpassingen aan de inkttoevoer, reiniging en bediening.
Minder inkt in circulatie
Centraal staat het LeanPrint-inktsysteem. Door het traject tussen de inkttank en de inktbak en het leidingwerk te optimaliseren, is volgens Bobst 60 procent minder inkt nodig in het circulatiesysteem dan bij de bestaande configuratie. Daardoor wordt ook minder inkt aan de omgevingslucht blootgesteld, wat het oplosmiddelenverbruik met maximaal 40 procent kan verminderen.
Ook de beweging van de inktbak is aangepast. Die kan snel en nauwkeurig ten opzichte van de drukcilinder worden gepositioneerd. Dat moet ook bij hoge snelheden een constante, gecontroleerde inktoverdracht mogelijk maken, zonder manuele bijregeling.
Meer inzicht in het verbruik
De vernieuwde pers beschikt over geïntegreerde functies voor inktmeting en energiemonitoring. Via drukmetingen krijgt de operator in realtime informatie over de hoeveelheid inkt die voor een opdracht is verbruikt, het volume dat in de pers circuleert en de resterende hoeveelheid voorbereide inkt. Het systeem maakt bovendien een raming van de hoeveelheid die nog nodig is om de productie te voltooien. De gegevens worden op een afzonderlijke pagina van het bedieningsscherm weergegeven.
Daarnaast kan de operator het elektriciteits- en persluchtverbruik opvolgen. Die informatie moet helpen om inefficiënties vroegtijdig te herkennen. Volgens Bobst ondersteunen de meetfuncties ook de toenemende behoefte aan traceerbaarheid en documentatie van het grondstoffen- en energieverbruik.
Automatische reiniging van de drukcilinders
Een automatisch voorwassysteem reinigt de gegraveerde cilinderoppervlakken in de drukgroepen. Het verwijdert opgedroogde inkt uit de rastercellen, zodat manuele reiniging overbodig wordt. De reinigingscycli kunnen op alle benodigde drukgroepen worden geactiveerd en zijn volgens de fabrikant binnen één minuut afgerond.
Daarmee wil Bobst de insteltijden verkorten en knelpunten tussen opeenvolgende opdrachten beperken. Minder manuele tussenkomsten moeten bovendien de werklast van de operator verlagen.
Ook de transportwagen voor de inkttank is hertekend. De compacte, vrij toegankelijke uitvoering laat toe de inkttank langs beide zijden te verwijderen. Een referentiesysteem ondersteunt de nauwkeurige positionering van de cilinder volgens de drukherhaling van de opdracht. De lage positie van de ondersteuning moet het laden en verplaatsen vergemakkelijken.