Cardbox Packaging bouwt stanscapaciteit verder uit met Bobst
Cardbox Packaging blijft investeren in stansapparatuur van Bobst om de productiviteit en betrouwbaarheid van zijn verpakkingsproductie te verhogen. Na de installatie van een Novacut 106 ER in 2017 volgden in 2021 en 2024 twee Visioncut 106 LER-stansmachines. Bij de meest recente investering speelt ook digitalisering via het TooLink-platform een belangrijke rol. Daarmee wil de verpakkingsproducent onder meer de omsteltijden verkorten en meer productiedata verzamelen.
Cardbox Packaging produceert dozen, kartonnen verpakkingen, bekers en andere papiergebaseerde verpakkingen voor onder meer de voedingssector. Het bedrijf heeft zijn hoofdzetel in Oostenrijk en beschikt over productie- en verkoopactiviteiten in Tsjechië, Duitsland, Nederland, Slovenië en Zwitserland. Ook in de Verenigde Staten is Cardbox Packaging actief.
De stansafdeling vormt een onderdeel van een productieomgeving die verder onder meer twee vellenoffsetpersen en bijkomende afwerkingsapparatuur omvat. Cardbox Packaging realiseert daarmee een jaarlijkse omzet van ongeveer 20 miljoen euro.
Meer vraag naar papiergebaseerde verpakkingen
Cardbox Packaging ziet een verdere verschuiving naar papier en karton als verpakkingsmateriaal. Tegelijk stelt het bedrijf vast dat de eisen aan de gebruikte materialen veranderen.
“Papieren verpakkingen bevinden zich in een goede positie ten opzichte van andere verpakkingsmaterialen. Steeds meer klanten schakelen over van kunststof- of composietverpakkingen naar karton”, zegt Libor Miloševský, general manager van Cardbox Packaging. “De trends rond duurzaamheid en recycling zorgen voor extra vraag naar onze producten en grotere ordervolumes. Tegelijk ontstaat er een behoefte aan lichtere verpakkingen in combinatie met gerecycleerd materiaal.”
Die materiaalontwikkeling brengt ook technische uitdagingen met zich mee. Dunnere materialen met een toenemend aandeel gerecycleerde vezels kunnen zich tijdens het productieproces minder voorspelbaar gedragen. Zo kunnen de vellen bijvoorbeeld golven, waardoor ze moeilijker onder controle te houden zijn bij de invoer, registratie en het uitbreken.
Vellen stabiel door de machine voeren
Een gelijkmatig en voorzichtig vellentransport is daarom belangrijk. Vooral bij hoge productiesnelheden moet het materiaal tijdens de verschillende bewerkingsstappen nauwkeurig in register blijven.
“Een soepel en voorzichtig vellentransport is tijdens het volledige productieproces noodzakelijk”, aldus Miloševský. Volgens hem kan de combinatie van lichtere materialen en de verbindingen tussen de gestanste delen het stabiele transport bemoeilijken. “Het is heel belangrijk dat we op betrouwbare wijze producten van de hoogste kwaliteit kunnen produceren in de volumes die de markt vraagt. Een machine zoals de Bobst Visioncut 106 LER helpt ons om dat te realiseren.”
Kwaliteitsconsistentie is volgens Cardbox Packaging met name van belang omdat klanten grote volumes bestellen. “Kwaliteit is voor al onze klanten een absolute vereiste. Klanten over de hele wereld plaatsen jaarlijks grote orders bij ons en verwachten iedere keer dezelfde kwaliteit. Dankzij onze investeringen in apparatuur zoals de Bobst Visioncut kunnen we een betrouwbare productie realiseren en de bestellingen volledig en op tijd leveren”, zegt Miloševský.
TooLink koppelt machine en stansgereedschap
De meest recente Visioncut bij Cardbox Packaging is een sterk geautomatiseerde stanslijn met een automatisch invoersysteem. De machine maakt daarnaast gebruik van Bobst TooLink, een platform dat machines en gereedschappen digitaal met elkaar verbindt.
TooLink verzamelt onder meer informatie over stansvormen, productie-instellingen en de historiek van opdrachten. Daardoor krijgt Cardbox Packaging toegang tot gedetailleerdere productiegegevens die kunnen worden gebruikt voor procescontrole en automatisering. Het platform sluit daarbij aan op het bestaande workflow- en ERP-systeem van het bedrijf.
De koppeling maakt het mogelijk om jobs via de HMI van de machine automatisch te herkennen en productieklare instellingen op te roepen. Volgens Cardbox Packaging levert dat tot 15 minuten tijdwinst per omstelling op.
Daarnaast worden per opdracht en product specifieke gegevens verzameld. Die informatie kan onder meer worden ingezet voor foutanalyses, het registreren van stilstand en het plannen van voorspellend onderhoud.
Ambitie van 40 miljoen vellen per jaar
Cardbox Packaging heeft inmiddels ruime productie-ervaring met de nieuwste Visioncut. De machine verwerkte in 2025 ongeveer 30 miljoen vellen. Het bedrijf legt de lat voor de komende periode nog hoger.
“Ons doel is om 40 miljoen vellen per jaar te bereiken, bij meer dan 7.000 beschikbare machine-uren. Dat zijn grote aantallen en ambitieuze doelstellingen, maar op basis van onze ervaringen met Bobst denken we dat ze haalbaar zijn”, aldus Miloševský.
De overstap naar de nieuwe machine verliep volgens hem relatief vlot omdat de operators al ervaring hadden met Bobst-stansmachines. De grafische gebruikersinterface helpt bovendien om de machine-instellingen te standaardiseren, onafhankelijk van de operator. Dat aspect is volgens Miloševský belangrijk omdat een hogere productiviteit en efficiëntie ook moeten worden gerealiseerd met de beschikbare medewerkers en gespecialiseerde vakmensen.