La personnalisation, l'automatisation et le développement durable redessinent le modèle de revenus
Quatre tendances clés pour les entreprises de production d'imprimés
Le secteur de l'impression et de la communication est à l'aube d'une nouvelle réalité. Ce qui s'était déjà annoncé ces dernières années semble désormais s'imposer: des tirages plus petits, une personnalisation accrue, des niveaux d'automatisation plus élevés et une demande de durabilité qui se heurte de plus en plus à la réalité économique.
Quatre acteurs de différents segments du marché - Antigro Designer, Inkcups, Kavalan et PLASTGrommet - partagent leurs points de vue sur la manière dont ces forces se combineront pour définir l'agenda des entreprises de production d'imprimés.
De la production de masse à la personnalisation
Le fabricant d'imprimantes Inkcups s'attend à une croissance continue des courts tirages et des "éditions limitées", les marques adaptant leurs campagnes à des niches, à des activités pop-up et à des sorties saisonnières. L'impression directe sur l'objet (RDF) est particulièrement adaptée à cet environnement, car elle permet une production à la demande avec peu de déchets tout en favorisant la personnalisation en direct dans le commerce de détail, les événements et les expériences de marque. "Dans ce contexte, l'impression n'est plus seulement un produit fini. Elle fait partie de l'engagement lui-même", explique Jessica Makrinos, responsable marketing d'Inkcups.
Les boissons restent une catégorie à forte croissance, mais elles évoluent rapidement. Pour se démarquer sur un marché encombré, les marques expérimentent désormais des silhouettes plus distinctives et des formes incurvées, s'éloignant légèrement des formes traditionnelles des produits de base tels que les bouteilles de sport, les bouteilles thermos et les tasses. Cette évolution entraîne de nouveaux défis en matière de fabrication et ouvre la voie à des techniques telles que le RDF.
Le logiciel comme accélérateur de diversification
Alors qu'Inkcups se concentre sur le matériel et les applications, Antigro Designer souligne le rôle crucial des logiciels. L'évolution vers l'impression personnalisée et à petite échelle impose de nouvelles exigences aux flux de travail, mais elle est en même temps rendue possible par l'évolution rapide des logiciels de personnalisation. Les outils pilotés par l'IA éliminent la complexité de la conception grâce à des modèles automatiques, un traitement intelligent des images et des aperçus en temps réel, ce qui permet aux clients de décider plus rapidement et aux imprimeurs de produire plus efficacement.
Cette accessibilité ouvre la voie à la diversification des produits. Les autocollants en sont un exemple éloquent: une catégorie de produits qui prospère grâce au commerce électronique, à l'impression numérique et à des environnements de commande conviviaux. Ce n'est pas le design, mais la rapidité et la facilité de commande qui s'avèrent décisives pour les consommateurs. L'impression directe sur film continue également à se développer dans les secteurs du textile et de l'impression promotionnelle, la prochaine phase de croissance étant principalement due à l'optimisation et à l'automatisation des flux de production.
Le développement durable est sous pression, mais n'a pas disparu
Le développement durable reste une tendance structurelle, même si Kavalan, pionnier des matériaux pour bannières sans PVC, souligne que les préoccupations économiques peuvent freiner le choix de matériaux respectueux de l'environnement. Le climat économique mondial crée des défis supplémentaires, car les entreprises resserrent leurs budgets, ce qui peut conduire à un repli sur des matériaux familiers et moins chers. "Bien que les préoccupations économiques puissent avoir un impact sur l'adoption d'options écologiques, la tendance à long terme vers la durabilité continue de se renforcer, poussée à la fois par les réglementations et les attentes des consommateurs", déclare Nova Abbott, responsable du marketing chez Kavalan.
L'automatisation comme réponse à la question de la main-d'œuvre et des coûts
À la fin de la chaîne de production, au niveau de la finition, le fabricant espagnol de machines PLASTGrommet constate une nette accélération de l'automatisation dans l'impression grand format. La pénurie de main-d'œuvre qualifiée, combinée à des exigences d'efficacité accrues, oblige les entreprises d'impression à repenser leurs processus. L'automatisation devient cruciale, en particulier dans le domaine de la finition de la couture, un goulot d'étranglement traditionnel.
La croissance des applications textiles - des bannières aux cadres - renforce cette nécessité. La couture automatisée permet non seulement d'accroître la productivité, mais aussi de favoriser le développement durable, en particulier lorsque des matériaux recyclables sont combinés pour former des produits finis entièrement recyclables. Parallèlement, on observe un intérêt croissant pour les plates-formes de finition hybrides qui combinent le soudage et la couture, ce qui permet aux entreprises de rester flexibles entre les applications PVC et textiles.
À cet égard, l'automatisation est de plus en plus considérée sous l'angle du retour sur investissement. La réduction des consommables, des coûts de main-d'œuvre et de la dépendance à l'égard de chaînes d'approvisionnement vulnérables rend l'analyse de rentabilité évidente. Sur un marché où les clients combinent des attentes plus élevées avec une pression sur les prix et la durabilité, les entreprises qui n'automatisent pas risquent d'être distancées.
Fil rouge
Ce qui relie ces quatre visions est le besoin d'agilité. Qu'il s'agisse de personnalisation, de logiciels, de matériaux durables ou de finition, les entreprises de production d'imprimés qui veulent réussir devront utiliser la technologie pour être plus flexibles, plus efficaces et plus résistantes à l'avenir. Ce n'est pas une seule tendance qui détermine l'orientation, mais la façon dont elles se combinent dans un nouveau modèle d'entreprise plus différencié.
