Les défis du marché du café : des opportunités pour les emballages ?
La hausse des prix du café, l'évolution des habitudes de consommation et le renforcement des exigences en matière d'emballage incitent les torréfacteurs et les conditionneurs à revoir leur choix de matériaux. Südpack présente ses films CarbonLite à base de polypropylène comme alternative aux emballages de café multicouches conventionnels. La protection du produit, la facilité de transformation et les possibilités d’impression sont au cœur de cette offre.
Selon Südpack, l’évolution du marché du café exige davantage de flexibilité en matière de formats et de conception des emballages. Outre l’emballage classique d’un kilo pour les grains de café et l’emballage sous vide de 500 grammes pour le café moulu, les formats plus petits, tels que les emballages de 250 grammes, gagnent en importance. Dans certains segments, l’utilisation d’emballages sous atmosphère protectrice pour le café moulu est également en hausse.
Dans le même temps, la demande s'oriente de plus en plus vers les grains entiers plutôt que vers le café moulu. Südpack cite notamment le marché allemand, où les ventes de grains de café atteignent des niveaux records. Selon le fabricant de films, la hausse des prix du café et la pression sur le pouvoir d’achat renforcent l’importance des petits conditionnements, des tirages limités et des changements rapides de design.
L’emballage, vecteur de la marque
Outre la protection du produit, l’aspect de l’emballage joue un rôle important. Une qualité d’impression élevée, des vernis tactiles et des effets mats ou brillants peuvent renforcer le positionnement du café en tant que produit haut de gamme.
Pour les imprimeries et les fabricants d’emballages, cela signifie que les matériaux doivent répondre à des exigences variées, tant sur le plan fonctionnel que graphique. L’emballage doit préserver l’arôme et la fraîcheur, être facile à transformer et offrir suffisamment de possibilités pour différencier les marques et les variantes de produits.
Des laminés multicouches aux matériaux mono-composants
Südpack considère le règlement européen sur les emballages (PPWR) comme un catalyseur de la transition des laminés conventionnels, avec ou sans aluminium, vers des structures à base de PP ou de PE.
Cette transition pose des défis techniques aux torréfacteurs et aux conditionneurs. Les nouveaux films doivent pouvoir être traités sur les machines existantes, sans compromettre la vitesse de production ni la fiabilité de l’emballage. La fonction barrière reste également essentielle : le café est sensible à l’oxygène, à la lumière et à l’humidité, tandis que les arômes formés lors de la torréfaction doivent être préservés.
Avec sa gamme de produits CarbonLite, Südpack propose notamment un laminé mono-PP destiné aux emballages de café. Selon le fabricant, ce film Flow Pack peut être traité sur des machines verticales existantes de formage, de remplissage et de scellage. Ce matériau allie rigidité et résistance à la perforation à une solidité de soudure et une résistance, notamment, aux huiles. En fonction de l’application, le film peut être doté de barrières contre l’oxygène, la vapeur d’eau et les rayons UV.
Des valves d'arôme ou de dégazage à base de PP peuvent également être soudées dans l'emballage. Celles-ci permettent l'évacuation des gaz libérés par le café après la torréfaction.
Impression flexographique, héliogravure et numérique
Outre le CarbonLite PurePP, Südpack propose une variante métallisée permettant d’obtenir des effets métalliques dans l’image imprimée. Selon l’application et les préférences du client, ces deux matériaux peuvent être imprimés en flexographie, en héliogravure ou en impression numérique.
Une autre option est la technologie d’impression SPQ de Südpack. Celle-ci fonctionne avec un espace colorimétrique standardisé à sept couleurs et des paramètres de processus fixes. Selon le fabricant, cette approche garantit une qualité d’impression constante et réduit la consommation d’encre et de solvants.
Calcul interne de l’empreinte carbone
Südpack a également réalisé une comparaison interne entre un laminé conventionnel PET/aluminium/PE de 100 micromètres et un film CarbonLite PurePP de même épaisseur. Dans ce calcul, l’empreinte carbone de la variante PurePP est inférieure de 43 %.
Selon Südpack, l’outil de calcul utilisé a été développé conformément aux normes ISO 14040 et ISO 14044. La comparaison couvre le cycle de vie, des matières premières jusqu’au traitement des déchets, mais exclut les phases d’impression et d’utilisation. Pour le traitement des déchets, on s’est basé sur le mix de recyclage allemand. Le résultat s’applique donc aux structures de matériaux étudiées et aux hypothèses retenues.
