Galoppin Papier investit dans la capacité de découpage pour la boîte pliante
L'entreprise belge d'emballage alimentaire Galoppin Papier a investi dans une machine de découpe Bobst Visioncut 106 LER Autoplatine. Ce faisant, l'entreprise familiale poursuit l'expansion de son activité d'emballage en boîtes pliantes.
Galoppin Papier a été fondée en 1937 et est aujourd'hui dirigée par la quatrième génération. Depuis son site de Boortmeerbeek, l'entreprise familiale est connue comme producteur d'emballages de haute qualité pour l'industrie alimentaire. Avec une cinquantaine d'employés, son propre service de prépresse et un parc de machines important, l'entreprise a connu une forte croissance ces dernières années, en particulier dans le segment des boîtes pliantes.
Nouvel investissement
Une poinçonneuse existante d'un autre fabricant arrivait progressivement à la fin de son cycle de vie, ce qui causait de plus en plus de problèmes de production. Galoppin Papier s'est donc mis à la recherche d'une solution qui permettrait non seulement d'augmenter la capacité de production, mais aussi d'élever la qualité et l'efficacité à un niveau supérieur.
Aujourd'hui, le site de production utilise toujours une machine à découper Bobst SP 1080 qui fonctionne de manière fiable depuis 60 ans. Cela a immédiatement établi la référence pour les attentes en matière de durabilité et de performance pour un nouvel investissement.
Réduire les temps de changement
Une visite au Centre de compétence de Bobst a finalement été le facteur décisif. "Nous avons été particulièrement impressionnés par la facilité d'utilisation lors des changements de tâches", déclare Wouter Galoppin. "Les opérateurs apprennent à travailler avec la machine beaucoup plus rapidement et nous gagnons un temps considérable. Pour certains travaux, les temps de préparation peuvent même être divisés par deux."
La Visioncut 106 LER est une machine de perforation automatique de feuilles dont la vitesse peut atteindre 8 000 feuilles par heure. "Le système de repérage sans contact et le repérage précis entre la coupe et l'impression garantissent une qualité élevée et constante sur une grande variété de substrats", déclare Bobst. "Grâce aux fonctions automatisées et au processus de réglage rapide, la charge de travail des opérateurs est également réduite et les temps de changement sont nettement moins longs."
