Südpack stemt kaasverpakkingen af op productbescherming en recycleerbaarheid
Dunnere folies, monomaterialen en aangepaste barrière-eigenschappen bepalen volgens Südpack de verdere ontwikkeling van kaasverpakkingen. De Duitse foliefabrikant benadrukt dat materiaalbesparing en recycleerbaarheid moeten samengaan met houdbaarheid, voedselveiligheid en een betrouwbare verwerking op verpakkingsmachines.
Kaas stelt uiteenlopende eisen aan een verpakking. Gesneden kaas moet na opening beschermd blijven tegen uitdroging, mozzarella vraagt om lekdichte lassen in aanwezigheid van pekel en bij bepaalde kazen moet de verpakking een gecontroleerde gasuitwisseling toelaten. Eén materiaalstructuur volstaat daardoor niet voor alle toepassingen.
Volgens Südpack maken de groeiende verscheidenheid aan productformaten en de strengere verpakkingsvereisten een integrale aanpak noodzakelijk. Daarbij moeten producenten en verpakkers niet alleen naar de folie kijken, maar ook naar de verpakkingsmachine, de logistiek, de presentatie in de winkel en het gebruik door de consument.
Dunnere structuren en gerichte barrières
Südpack ziet drie belangrijke ontwikkelingsrichtingen: dunnere materiaalstructuren met hogere prestaties, recycleerbare concepten op basis van monomaterialen en barrière-eigenschappen die nauwkeuriger op de soort kaas zijn afgestemd. Daarnaast verwacht het bedrijf verdere verbeteringen op het gebied van lasmaterialen, verpakkingsformaten en energiezuinige verwerking.
De verpakking moet de toevoer van zuurstof en vocht beheersen, smaak en versheid behouden en waar nodig het rijpingsproces ondersteunen. Een zo hoog mogelijke barrière is daarbij niet altijd de beste oplossing. Voor producten die gassen afgeven, kan een welbepaalde gasdoorlaatbaarheid noodzakelijk zijn.
Ook de Europese verpakkingsverordening PPWR stimuleert de aandacht voor materiaalreductie en ontwerpen met het oog op recyclage.
PE en PP als basis
Südpack beschouwt monomaterialen op basis van polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) als een belangrijke ontwikkelingsrichting. Beide polymeren zijn inzetbaar voor uiteenlopende kaasverpakkingen, van zakken en flowpacks tot thermogevormde verpakkingen voor gesneden kaas.
Naast de overstap naar andere materiaalstructuren blijft de optimalisatie van bestaande verpakkingen relevant. Een lagere foliedikte, een aangepast formaat of een hersluitfunctie kan het materiaalgebruik of de bewaring na opening verbeteren. De materiaalkeuze moet daarbij steeds worden afgewogen tegen de lasbaarheid, de mechanische sterkte en de verwerkbaarheid op de beschikbare machines.
Voor kaassnacks, mozzarella, geraspte kaas en stukken kaas biedt Südpack onder meer PE- en PP-gebaseerde flowpackfolies uit de CarbonLite-productfamilie. Afhankelijk van de toepassing krijgen die aangepaste gas- en waterdampbarrières.
Bij mozzarella zijn vooral de doorsteekweerstand, lekdichtheid en lasbaarheid in aanwezigheid van pekel van belang. Voor hersluitbare zakken met geraspte kaas vormt dan weer het inlassen van de zipsluiting bij hoge productiesnelheden een aandachtspunt. Volgens Südpack kunnen PE-structuren voor dergelijke toepassingen op bestaande machines vaak gemakkelijker en stabieler worden verwerkt dan PP-materialen.
Co-extrusie voor functionele folielagen
Om de verschillende eigenschappen te combineren, zet Südpack in op co-extrusie. Met die technologie worden meerdere functionele lagen samengebracht in één folie. Zo kan de fabrikant de barrièrewerking, mechanische stabiliteit, lasbaarheid en machineverwerking afstemmen op het product en het verpakkingsproces.
Nieuwe structuren kunnen op industriële schaal worden getest op de multiXtrusion-pilootlijn van het bedrijf. Na succesvolle proeven kan de ontwikkeling worden overgebracht naar de eigen productie. Die werkwijze moet klanten meer zekerheid bieden bij de omschakeling naar monomaterialen.
Hersluiten om uitdroging te beperken
Voor gesneden kaas zijn thermogevormde verpakkingen een veelgebruikt formaat. Een hersluitfunctie helpt de kaas na de eerste opening tegen uitdroging te beschermen en kan zo het risico op voortijdig bederf beperken.
De Multipeel Pure PP-bovenfolie kan worden gecombineerd met een stijve mono-PP-onderfolie. Daarmee ontstaat een verpakkingsconcept op basis van PP dat volgens Südpack op bestaande recyclingstromen is afgestemd.
Daarnaast biedt het bedrijf een Multipeel-variant voor trays uit mono-APET. De materiaalsamenstelling maakt het volgens de fabrikant mogelijk om de bovenfolie tijdens het recyclingproces van de APET-onderfolie te scheiden, zodat het APET als afzonderlijke materiaalfractie kan worden verwerkt.
Bij de ontwikkeling en invoering van nieuwe verpakkingen ondersteunt Südpack klanten met materiaal- en toepassingsadvies, proefproducties en tests. Ook beoordelingen van de CO2-impact en recycleerbaarheid behoren tot die begeleiding. Het doel is om nieuwe structuren betrouwbaar in bestaande productieprocessen te integreren.