Südpack adapte ses emballages de fromage en fonction de la protection du produit et de la recyclabilité
Selon Südpack, des films plus fins, des matériaux mono-composants et des propriétés barrières adaptées déterminent l'évolution future des emballages pour fromages. Le fabricant allemand de films souligne que la réduction de la quantité de matériau et la recyclabilité doivent aller de pair avec la durée de conservation, la sécurité alimentaire et un traitement fiable sur les machines d'emballage.
Le fromage impose des exigences variées en matière d’emballage. Le fromage en tranches doit rester protégé du dessèchement après ouverture, la mozzarella nécessite des soudures étanches en présence de saumure et, pour certains fromages, l’emballage doit permettre un échange gazeux contrôlé. Une seule structure de matériau ne suffit donc pas pour toutes les applications.
Selon Südpack, la diversité croissante des formats de produits et le renforcement des exigences en matière d’emballage rendent nécessaire une approche globale. À cet égard, les fabricants et les conditionneurs ne doivent pas seulement se concentrer sur le film, mais également prendre en compte la machine d’emballage, la logistique, la présentation en magasin et l’utilisation par le consommateur.
Des structures plus fines et des barrières ciblées
Südpack distingue trois axes de développement majeurs : des structures de matériaux plus fines et plus performantes, des concepts recyclables à base de monomatériaux et des propriétés barrières mieux adaptées au type de fromage. Par ailleurs, l’entreprise prévoit de nouvelles améliorations dans le domaine des matériaux de soudure, des formats d’emballage et des procédés de transformation économes en énergie.
L’emballage doit contrôler l’apport d’oxygène et d’humidité, préserver le goût et la fraîcheur et, si nécessaire, favoriser le processus d’affinage. Une barrière aussi élevée que possible n’est pas toujours la meilleure solution. Pour les produits qui dégagent des gaz, une perméabilité aux gaz bien définie peut s’avérer nécessaire.
Le règlement européen sur les emballages (PPWR) encourage également la réduction des matériaux et la conception en vue du recyclage.
Le PE et le PP comme base
Südpack considère les matériaux mono-composants à base de polyéthylène (PE) et de polypropylène (PP) comme un axe de développement important. Ces deux polymères peuvent être utilisés pour divers emballages de fromage, des sachets et flowpacks aux emballages thermoformés pour le fromage en tranches.
Outre le passage à d’autres structures de matériaux, l’optimisation des emballages existants reste d’actualité. Une épaisseur de film réduite, un format adapté ou une fonction de refermeture peuvent améliorer l’utilisation des matériaux ou la conservation après ouverture. Le choix du matériau doit toujours être évalué en fonction de la soudabilité, de la résistance mécanique et de l’aptitude au traitement sur les machines disponibles.
Pour les snacks au fromage, la mozzarella, le fromage râpé et les morceaux de fromage, Südpack propose notamment des films flowpack à base de PE et de PP issus de la gamme CarbonLite. En fonction de l’application, ceux-ci sont dotés de barrières adaptées aux gaz et à la vapeur d’eau.
Pour la mozzarella, ce sont surtout la résistance à la perforation, l’étanchéité et la soudabilité en présence de saumure qui importent. Pour les sachets refermables contenant du fromage râpé, c’est en revanche le soudage de la fermeture à glissière à des vitesses de production élevées qui constitue un point d’attention. Selon Südpack, les structures en PE destinées à de telles applications peuvent souvent être traitées plus facilement et de manière plus stable sur les machines existantes que les matériaux en PP.
Co-extrusion pour des couches de film fonctionnelles
Afin de combiner ces différentes propriétés, Südpack mise sur la co-extrusion. Cette technologie permet de réunir plusieurs couches fonctionnelles au sein d’un même film. Le fabricant peut ainsi adapter l’effet barrière, la stabilité mécanique, la soudabilité et la mise en œuvre industrielle au produit et au processus d’emballage.
Les nouvelles structures peuvent être testées à l’échelle industrielle sur la ligne pilote multiXtrusion de l’entreprise. Une fois les essais concluants, le développement peut être transféré vers la production interne. Cette approche vise à offrir aux clients davantage de sécurité lors du passage aux monomatériaux.
Refermeture pour limiter le dessèchement
Les emballages thermoformés sont un format couramment utilisé pour le fromage en tranches. Une fonction de refermeture aide à protéger le fromage du dessèchement après la première ouverture et peut ainsi limiter le risque de détérioration prématurée.
Le film supérieur Multipeel Pure PP peut être associé à un film inférieur rigide en mono-PP. Il en résulte un concept d’emballage à base de PP qui, selon Südpack, est adapté aux flux de recyclage existants.
Par ailleurs, l’entreprise propose une variante Multipeel pour les barquettes en mono-APET. Selon le fabricant, la composition des matériaux permet de séparer le film supérieur du film inférieur en APET lors du processus de recyclage, de sorte que l’APET puisse être traité comme une fraction de matériau distincte.
Lors du développement et de la mise en place de nouveaux emballages, Südpack accompagne ses clients en leur fournissant des conseils sur les matériaux et les applications, ainsi que des productions d'essai et des tests. L'évaluation de l'impact carbone et de la recyclabilité fait également partie de cet accompagnement. L'objectif est d'intégrer de manière fiable ces nouvelles structures dans les processus de production existants.