Blue Tomato adapte sa production de vêtements à la demande grâce à Kornit
Le détaillant autrichien de sports de glisse Blue Tomato utilise deux systèmes Kornit Atlas Max Plus pour imprimer lui-même ses vêtements à Graz. L'entreprise souhaite ainsi réagir plus rapidement aux tendances et mieux adapter l'approvisionnement de ses 86 magasins européens à la demande. Depuis la mise à niveau vers la version Max Plus, le taux de disponibilité des machines s'élève, selon l'entreprise, à plus de 90 %.
Fondée en 1988 et implantée à Schladming, en Autriche, Blue Tomato commercialise des vêtements, du matériel et des accessoires destinés notamment au snowboard, au ski, au skateboard et au surf.
Au lieu de s'engager plusieurs mois à l'avance sur de grands tirages, Blue Tomato peut désormais lancer des séries plus petites en magasin, suivre les ventes et produire davantage de modèles à succès. Cette approche vise à réduire les besoins de stockage et le risque de stocks invendus.
Un meilleur contrôle de l’approvisionnement
« Le commerce de détail a profondément changé. Aujourd’hui, l’essentiel est de réagir aux tendances dès qu’elles apparaissent », explique Karl Brandl, chef d’équipe du département DTG & B2B Platform chez Blue Tomato. « En internalisant la production avec Kornit, nous avons acquis un bien meilleur contrôle sur notre chaîne d’approvisionnement. Nous pouvons tester rapidement de nouveaux produits, réapprovisionner les modèles à succès et éviter d’investir dans d’importants stocks avant de savoir ce que nos clients veulent réellement. »
Les deux systèmes utilisent la technologie « direct-to-garment » (DTG), qui permet d’imprimer directement sur les vêtements. Selon Kornit, ils peuvent imprimer sur différents types de textiles et leurs applications ne se limitent pas au coton.
Taux de disponibilité des machines supérieur à 90 %
Après avoir comparé différentes technologies, Blue Tomato a opté pour la plateforme Atlas Max. La facilité de production, l’assistance technique et les performances ont notamment joué un rôle dans ce choix.
Depuis la mise à niveau vers Atlas Max Plus, le détaillant fait état d’une disponibilité des machines supérieure à 90 %. Selon l’entreprise, les temps d’arrêt ont diminué et la qualité d’impression s’est améliorée pour les motifs complexes et colorés. Cela permet d’augmenter la capacité de production et d’élargir la gamme de produits.
« La mise à niveau vers Atlas Max Plus a clairement changé la donne dans notre production », explique M. Brandl. « Nos machines atteignent désormais un taux de disponibilité supérieur à 90 %. Cela nous donne la confiance nécessaire pour augmenter notre capacité tout en conservant la qualité attendue par nos clients. »
Une production adaptée à la demande du marché
Selon Blue Tomato, la durabilité a également joué un rôle dans cet investissement. L’entreprise met notamment en avant les encres à base d’eau et la possibilité de produire des vêtements au fur et à mesure que la demande se manifeste. Le détaillant souhaite ainsi éviter de constituer à l’avance d’importants stocks.
Blue Tomato imprime par ailleurs des vêtements pour des clients ayant des exigences spécifiques en matière de durabilité, notamment des marques certifiées B Corp.
Une prochaine étape envisageable serait la mise à niveau vers Atlas Matrix pour les systèmes existants à Graz. Cela permettrait à Blue Tomato d’imprimer également sur du polyester et d’autres tissus synthétiques. Cela pourrait élargir le champ d’application aux vêtements de sport et aux tenues de loisirs sportives.
