Esko et TraceGains présentent leur approche « Source-to-Shelf » à La Nouvelle-Orléans
Lors de l’événement Esko World à La Nouvelle-Orléans, TraceGains et Esko ont démontré comment une approche intégrée « Source-to-Shelf » peut réduire considérablement les délais de mise en œuvre des modifications apportées aux produits et aux emballages. Dans le cadre du projet de démonstration « The Big Easy », les deux entreprises ont réussi à mettre au point un produit alimentaire fictif – de la modification de la recette à l’emballage fini et imprimé – en seulement 48 heures.
Pour cette démonstration, un ingrédient supplémentaire a été ajouté afin de conférer au produit une nouvelle dimension gustative. L’emballage, l’étiquetage et les informations nutritionnelles ont ensuite été adaptés, puis les sachets finis ont été distribués aux participants lors de l’événement. Selon TraceGains et Esko, deux sociétés du groupe Veralto, cet exercice montre surtout comment les entreprises peuvent mieux coordonner le développement de produits, la conformité, la conception des emballages et la production.
« Pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons, les adaptations de recettes et les modifications d’emballage sont désormais devenues une nécessité stratégique », explique Paul Bradley, directeur senior du marketing produit chez TraceGains. « Les préférences des consommateurs, les nouvelles réglementations, les objectifs de développement durable, la pénurie de matières premières et l’évolution des coûts obligent régulièrement les entreprises à s’adapter. Or, dans de nombreuses organisations, ces processus s’effectuent encore via des systèmes et des ensembles de données distincts. »
La réglementation européenne accentue la pression
Selon M. Bradley, la mise en œuvre du règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR) va encore accentuer cette pression dans les années à venir. Les fabricants devront réévaluer leurs matériaux d’emballage, leurs formats, leur étiquetage et leurs allégations en matière de durabilité.
« Souvent, cela ne se limite pas à une simple adaptation de l’emballage », explique-t-il. « Les modifications apportées aux formats d’emballage ou au choix des matériaux peuvent également avoir des répercussions sur les spécifications des produits, les allégations et les déclarations d’ingrédients. Les entreprises doivent donc être en mesure d’évaluer rapidement l’impact et de mettre en œuvre les changements de manière contrôlée sur différents marchés. »
Jan De Roeck, directeur marketing chez Esko, constate la même évolution. « Que ce soit en raison de la réglementation, du développement durable, des perturbations de la chaîne d’approvisionnement ou de l’évolution des attentes des consommateurs, les marques ont besoin de processus capables de suivre ce rythme. The Big Easy montre à quelle vitesse les entreprises peuvent s’adapter lorsque les flux de travail liés à l’emballage sont associés à des données fiables sur les produits et la conformité. »
Un écosystème intégré
En associant le réseau de fournisseurs et d’ingrédients de TraceGains aux solutions d’Esko pour la gestion des visuels et des emballages, les deux entreprises créent un écosystème intégré unique. Les données sur les produits, les spécifications, les valeurs nutritionnelles, les informations sur les fournisseurs, les allégations, les étiquettes et les visuels restent ainsi synchronisées en permanence.
Lors de l’événement « The Big Easy », des flux de travail basés sur l’IA ont été utilisés pour le développement de recettes, la création de visuels, la révision, la validation et la production. Toutes les parties prenantes ont travaillé à partir d’une source de données centrale unique.
« L’emballage est souvent l’élément le plus visible d’une modification de produit, mais rarement le point de départ », explique M. De Roeck. « Toute mise à jour de l’emballage commence par des informations produit correctes et des spécifications validées. La valeur ajoutée d’une approche « Source-to-Shelf » réside dans le fait que les données produit, les informations d’emballage et les processus de production fonctionnent comme un tout. »
Bien que la démonstration ait surtout attiré l’attention en raison de son délai d’exécution de 48 heures, les deux entreprises soulignent que la rapidité n’est pas le seul objectif. Selon Bradley, il s’agit avant tout d’éliminer les goulots d’étranglement qui empêchent les entreprises de réagir rapidement aux opportunités du marché, à l’évolution de la réglementation ou aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement.
