Le PPWR comme moteur de l’innovation dans l’industrie de l’emballage
L'efficacité et la recyclabilité dominent Interpack 2026
Lors du dernier salon Interpack 2026, il était frappant de constater à quel point le secteur de l’emballage s’aligne progressivement sur les exigences du futur PPWR. Cette évolution se manifeste non seulement dans le développement de nouveaux matériaux, mais aussi dans celui des machines d’emballage et des technologies de codage.
Par Parmi les innovations présentées figurait notamment le nouveau système de codage laser UV Ux360i de Domino. Cette solution a été spécialement développée pour appliquer des codes sur des matériaux d’emballage sensibles et recyclables, comme les mono-plastiques et les films fins - des matériaux dont l’utilisation progresse fortement avec l’arrivée du PPWR. "Contrairement aux technologies laser traditionnelles, le codage laser UV utilise un processus photochimique à faible impact qui n’affecte que la couche supérieure du substrat", explique Domino.
Cette technologie permet aux fabricants de coder des plastiques et films sensibles à la chaleur sans endommager les couches barrières ni compromettre l’intégrité de l’emballage, même à des vitesses de production élevées. "Grâce à une nouvelle tête de lecture haute vitesse et à des algorithmes de codage optimisés, le système permettrait également des gains de productivité importants. Le marquage de codes QR peut être réalisé jusqu’à 80% plus rapidement qu’avec la précédente génération de solutions UV, tout en maintenant une excellente qualité de codage et une parfaite lisibilité."
Emballage de transport de papier pour l'emballage de manchons
Le fabricant de machines Hugo Beck a quant à lui présenté la fardeleuse compacte 'Papier S' pour le transport et l'emballage secondaire en papier comme alternative au film plastique rétractable et au carton excessif. La Papier S emballe les produits avec ou sans barquette dans du papier kraft avec chevauchement et collage à chaud pour fournir un emballage étanche et stable. C'est ce que rapporte Hugo Beck. La solution d'emballage en papier a été développée en collaboration avec Mondi. Lors du salon Interpack, la nouvelle fardeleuse a pu être vue en action avec du papier de seulement 70 g/m² du fabricant autrichien de papier.
La continuité est essentielle
Outre le prochain PPWR, l'efficacité de la production reste également cruciale dans la pratique de l'emballage. Linx - représentée en Belgique par Presa - a répondu à cette demande avec la nouvelle imprimante à jet d'encre continu de la série 9000. L'une des innovations les plus importantes est la technologie intégrée Linx PrintProtect. Cette batterie de secours permet à l'imprimante de continuer à fonctionner pendant trois minutes en cas de panne de courant et de s'éteindre automatiquement. "Cela permet d'éviter les blocages et les temps de redémarrage trop longs", explique M. Presa.
La technologie permet en outre à l’imprimante de se déplacer activement entre différentes lignes de production pendant neuf minutes, sans nécessiter de redémarrage. "Une solution particulièrement utile dans les environnements où les changements de ligne sont fréquents. Le nettoyage automatique AutoFlush ainsi que le module de nettoyage optionnel SureClean contribuent également à augmenter le temps de fonctionnement tout en réduisant les interventions manuelles."
Pour plus de sécurité, l'imprimante peut être équipée du système de vision Linx Iris. Ce système vérifie automatiquement la présence, la position et la lisibilité de chaque code. Cela permet de minimiser les erreurs, les rejets et les reprises. La 9000 communique en standard via l'API REST, ce qui facilite et accélère les liens avec d'autres systèmes. Linx Message Studio permet également de créer et de gérer les messages de manière centralisée et de les envoyer directement à l'imprimante. "Cela augmente l'efficacité et réduit le risque d'erreurs", explique-t-il. Les intervalles d'entretien pouvant aller jusqu'à 24 mois, les coûts de maintenance sont également réduits.
Lightline Schubert pour un démarrage plus rapide
Le fabricant d'emballages Schubert a lancé la série Lightline. Celle-ci propose des machines préconfigurées conçues pour différentes tâches d'emballage et permet une mise en service rapide, indique Schubert. Le fabricant affirme également qu'il s'agit d'une réponse au manque de personnel adéquatement formé. Il existe des lignes de préparation de commandes, des encaisseuses, des formeuses de boîtes et des encaisseuses Lightline. Il s'agit de machines d'emballage modulaires qui sont standardisées à 90%.
Emballage final prêt à l'emploi
Enfin, Somic a proposé trois nouvelles lignes pour l'emballage final prêt à l'emploi, afin que les produits en boîte puissent être présentés au supermarché en un rien de temps: la Somic 202, la Somic 323 et la Somic 434. Ces trois versions différentes de la même machine répondent à des besoins différents en termes de capacité, de flexibilité et d'automatisation.
La Somic 202 a été conçue comme une machine d'entrée de gamme compacte et robuste pour les applications d'emballage standardisées. La machine traite jusqu'à vingt emballages par minute et prend en charge les cartons RSC ainsi que les solutions de plateaux et de wraparound. Grâce à un système de distribution de cartons à chaîne et à une technologie de commande moderne, ce modèle est destiné aux entreprises qui cherchent à automatiser des processus simples avec des formats limités et une production moyenne.
Pour les producteurs disposant d’un portefeuille de produits plus large, la Somic 323 offre davantage de flexibilité. La machine prend en charge jusqu’à dix formats différents et permet aussi bien un regroupement variable des produits qu’un traitement sur une ou plusieurs lignes. Grâce à son alimentation sous vide des cartons plats, elle peut traiter jusqu’à vingt cartons par minute dans des applications de type barquette.
La Somic 434 représente quant à elle le modèle haut de gamme de la gamme. En configuration double cycle, la machine peut atteindre jusqu’à soixante cycles par minute, tandis qu’une version triple cycle est également disponible. Le système prend en charge plus de trente formats différents et a été conçu pour gérer des changements de format fréquents sans perte de productivité. En option, la machine peut être équipée du système Somic CoboLoad, permettant à un cobot d’alimenter automatiquement le magasin de cartons directement depuis la palette.
