PPWR ook katalysator voor innovaties verpakkingsmachines
Efficiëntie en recycleerbaarheid domineren Interpack 2026
Op de recente Interpack was goed te zien dat de verpakkingssector zich steeds meer conformeert aan de eisen van de komende PPWR. Dat gebeurt niet alleen op het gebied van materiaalontwikkeling, ook de ontwikkeling van verpakkings- en codeermachines houdt gelijke tred.
Zo presenteerde Domino het nieuwe Ux360i UV-lasercodeersysteem. Dit systeem is speciaal ontworpen om codes aan te brengen op gevoelige en recycleerbare verpakkingsmaterialen (monokunststoffen en dunne materialen). Oftewel materialen die in opmars zijn, mede met het oog op de komende PPWR. “In tegenstelling tot traditionele lasertechnologieën maakt UV-lasercoderen gebruik van een fotochemisch proces met een lage impact dat daarbij uitsluitend de bovenste laag van de ondergrond beïnvloedt”, aldus een toelichting van Domino.
Hierdoor kunnen fabrikanten warmtegevoelige kunststoffen en folies coderen zonder de barrièrelagen of de integriteit van de verpakking te beschadigen, zelfs in hoge lijnsnelheden. “Met een nieuwe snelle scankop en geoptimaliseerde codeeralgoritmen levert het systeem een aanzienlijke productiviteitswinst op en kan het tot 80 procent sneller QR-codes markeren in vergelijking met Domino's UV-oplossing van de vorige generatie, met behoud van uitstekende codeerkwaliteit en leesbaarheid.”
Sleeve wrapper papieren transportverpakking
Machinefabrikant Hugo Beck toonde op haar beurt de compacte sleeve wrapper ‘Papier S’ voor transport- en secundaire verpakkingen van papier als alternatief voor plastic krimpfolie en overmatig karton. De Papier S wikkelt producten in of zonder tray in kraftpapier met overlap en hotmelt verlijming om een strakke en stabiele verpakking te verkrijgen. Zo meldt Hugo Beck. De papieren verpakkingsoplossing is ontwikkeld in samenwerking met Mondi. Op Interpack was de nieuwe sleeve wrapper in actie te zien met papier van slechts 70 gsm van de Oostenrijkse papierfabrikant.
Continuïteit cruciaal
Maar los van de komende PPWR blijft efficiency in de productie ook van doorslaggevende betekenis in de verpakkingspraktijk. Daar speelde Linx – in België vertegenwoordigd door Presa – sterk op in met de nieuwe 9000 Series continious inkjetprinter. Een van de belangrijkste innovaties is de geïntegreerde Linx PrintProtect-technologie. Deze batterijback-up zorgt ervoor dat de printer bij stroomuitval nog tot drie minuten blijft werken en vervolgens automatisch correct afsluit. “Dat voorkomt verstoppingen en lange heropstarttijden”, aldus een toelichting van Presa.
Daarnaast maakt de technologie het mogelijk om de printer tot negen minuten actief te verplaatsen tussen productielijnen, zonder herstart. “Ideaal bij frequente omstellingen. Ook de automatische AutoFlush-reiniging en optionele SureClean-reinigingsmodule dragen bij aan een hogere uptime en minder manuele interventies.”
Voor extra zekerheid kan de printer uitgerust worden met het Linx Iris-visiesysteem. Dit controleert automatisch elke code op aanwezigheid, positie en leesbaarheid. Zo worden fouten, afkeur en herwerk tot een minimum beperkt. De 9000 communiceert standaard via REST API, waardoor koppelingen met andere systemen eenvoudiger en sneller verlopen. Met Linx Message Studio kunnen berichten bovendien centraal worden aangemaakt en beheerd, en rechtstreeks naar de printer gestuurd worden. “Dat verhoogt de efficiëntie en vermindert de kans op fouten.” Met service-intervallen tot 24 maanden blijven ook onderhoudskosten beperkt.
Lightline Schubert voor snellere opstart
Verpakkingsfabrikant Schubert heeft de Lightline-serie gelanceerd. Deze biedt vooraf geconfigureerde machines die zijn ontworpen voor verschillende verpakkingstaken en een snelle inbedrijfstelling mogelijk maken, zo meldt Schubert. Ook zegt de fabrikant hiermee in te spelen op het gebrek aan voldoende geschoold personeel. Er zijn Lightline-pickerlijnen, -flowpackers, -dozenopzetters en -casepackers. Het gaat om modulaire verpakkingsmachines die 90 procent zijn gestandaardiseerd.
Shelf-ready eindverpakken
Somic kwam tot slot met drie nieuwe lijnen voor shelf-ready eindverpakken in dozen, zodat in dozen verpakte producten in een handomdraai in de supermarkt kunnen worden gepresenteerd: de Somic 202, Somic 323 en Somic 434. De drie verschillende uitvoeringen van eenzelfde machine spelen in op uiteenlopende eisen op het gebied van capaciteit, flexibiliteit en automatisering.
De Somic 202 is ontwikkeld als compacte en robuuste instapmachine voor gestandaardiseerde verpakkingstoepassingen. De machine verwerkt tot twintig verpakkingen per minuut en ondersteunt zowel RSC-dozen als tray- en wraparound-oplossingen. Dankzij een kettinggestuurd kartontoevoersysteem en moderne besturingstechnologie richt het model zich op bedrijven die eenvoudige processen willen automatiseren met een beperkte hoeveelheid formaten en een gemiddelde output.
Voor producenten met een breder productportfolio biedt de Somic 323 meer flexibiliteit. De machine ondersteunt tot tien verschillende formaten en maakt variabele productgroepering en zowel enkel- als meerregelige verwerking mogelijk. Dankzij vacuümtoevoer van plano-kartons behaalt de machine bij traytoepassingen tot twintig dozen per minuut.
De Somic 434 vormt het high-end model binnen het portfolio. In dual-cycle-uitvoering behaalt de machine tot zestig cycli per minuut, terwijl ook een triple-cycle-configuratie mogelijk is. Het systeem ondersteunt meer dan dertig verschillende formaten en is ontworpen voor frequente formaatwissels zonder productiviteitsverlies. Optioneel kan de machine worden uitgerust met de Somic CoboLoad, waarbij een cobot het kartonmagazijn rechtstreeks vanaf de pallet vult.
