Van dataset tot consument
Koenig & Bauer bouwt geïntegreerd ecosysteem voor verpakkingsindustrie
Op Interpack presenteerde Koenig & Bauer een ecosysteem voor de verpakkingsindustrie. De fabrikant toonde op de vakbeurs in Düsseldorf hoe drukwerk, nabewerking, codering, connected packaging en productbeveiliging naadloos op elkaar kunnen aansluiten.
“Onze klanten verwachten vandaag meer dan alleen uiterst precieze machines”, zegt CEO Stephen Kimmich. “Ze zoeken partners die hen helpen omgaan met de groeiende complexiteit en die hun marktpositie versterken. Van high-volume inkjet en offset tot CI-flexo en slimme codering: wij bieden technologieën die de uitdagingen van de circulaire economie ondersteunen.”
Het aanbod omvat onder meer high-volume inkjet (RotaJET), vellenoffset, CI-flexo en afwerkingsoplossingen zoals stansmachines en vouwplaklijnen.
Digital Product Passport en connected packaging
Een belangrijk speerpunt is de voorbereiding op het Digital Product Passport (DPP). Via geïntegreerde softwarearchitecturen zoals myKyana en AuraVeo wil Koenig & Bauer verpakkingen transformeren tot digitale communicatiekanalen.
myKyana levert realtime analyses om productieprocessen efficiënter te maken, terwijl AuraVeo fysieke verpakkingen omzet in interactieve media via onder meer video’s, augmented reality en dynamische content aan het verkooppunt.
Daarnaast integreert Koenig & Bauer beveiligingstechnologieën rechtstreeks in het drukproces. Via het initiatief ‘protected at print’ en de verificatie-app ‘ava’ kunnen merken en consumenten de authenticiteit en oorsprong van producten controleren via smartphone.
Volgens de fabrikant ontstaat zo een volledig ecosysteem waarin merken rechtstreeks first-party data kunnen verzamelen via hun verpakking.
Geïntegreerde verpakkingsproductie
Koenig & Bauer Sheetfed demonstreerde op Interpack een volledig gesynchroniseerde workflow tussen drukpersen, stansmachines en vouwplaklijnen. Door offsetdruk, vlak- en rotatiestansen en verlijming naadloos te koppelen, wil de fabrikant de OEE verhogen en interfacingproblemen vermijden.
Bijzondere aandacht gaat naar flexibiliteit in middelgrote formaten:
- kostenefficiënte productie van kleine tot grote oplages via de combinatie van digitaal en offsetdruk;
- inline veredeling zoals cold foil en multi-coating;
- inline kwaliteitscontrole waarbij elk vel afzonderlijk wordt gecontroleerd.
Focus op flexibele verpakkingen
Voor flexibele verpakkingen zet Koenig & Bauer in op de CI-flexosystemen met centrale cilindertechnologie. Die combineren hoge productiviteit met energie-efficiënte concepten en compatibiliteit met milieuvriendelijke inktsystemen.
De digitale RotaJET-oplossing maakt gepersonaliseerde verpakkingen mogelijk binnen high-volume inkjetproductie. Daardoor kunnen merken variabele data en individualisering rechtstreeks in het drukproces integreren.
Slimme codering en traceerbaarheid
Ook codering en track-and-trace spelen een belangrijke rol. Koenig & Bauer toont oplossingen voor industriële markering, gaande van continuous inkjet en laser tot thermal transfer en hot stamping.
De systemen ondersteunen GS1-standaarden en zijn voorbereid op toekomstige vereisten rond 2D-codes, serialisatie en het Digital Product Passport. Volgens de fabrikant kunnen de oplossingen dankzij open interfaces eenvoudig geïntegreerd worden in bestaande verpakkingslijnen.
