Metalen verpakkingen eisen hun plaats op
Metaalinnovaties in alle verpakkingscategorieën
De PPWR-regelgeving verplicht producenten, importeurs en distributeurs om te anticiperen op de naleving. Dit veelbesproken project stond centraal tijdens de laatste editie van de megabeurs Paris Packaging Week afgelopen februari.
De Europese verordening inzake verpakkingen en verpakkingsafval (PPWR, Verordening 2025/40) is op 11 februari 2025 in werking getreden. Momenteel bevindt de verordening zich in een overgangsperiode, waarna zij vanaf 12 augustus 2026 volledig van toepassing zal zijn. De geleidelijke invoering van de vereisten zal tot 2030 en daarna worden voortgezet. De verordening vervangt de oude verpakkingsrichtlijn en stelt geharmoniseerde EU-brede verplichtingen vast op het gebied van verpakkingsontwerp, recycleerbaarheid, recyclagegehalte, etikettering en uitgebreide producentenverantwoordelijkheid (EPR), die onmiddellijk in alle lidstaten van toepassing zijn.
"Metalen verpakkingen blijven het hoogste recyclagepercentage in Europa behalen, met 82% voor stalen blikken en 76,3% voor aluminium blikjes in 2023. Ondanks deze hoge prestaties en een recordrecyclagepercentage staat de industrie voor nieuwe uitdagingen. Daartoe behoren nieuwe handelsmaatregelen voor staal en het weglekken van aluminiumafval uit de Europese Unie, die van invloed zijn op de productiekosten. De ambitie van de EU om klimaatneutraal te worden, de eisen van het CBAM, de doelstellingen voor hergebruik van verpakkingen en het gebrek aan harmonisatie van EPR-systemen vormen extra beperkingen voor de industrie. De Europese vereniging Metal Packaging Europe ondersteunt haar leden actief om hen te helpen hun weg te vinden in dit complexe regelgevingslandschap en een succesvolle toekomst voor onze circulaire verpakkingsoplossing te garanderen", legt Krassimira Kazashka, de CEO van MPE, uit.
Het Meadow Kapsul-systeem is een kant-en-klare verpakkingsoplossing die bestaat uit een aluminium blikje en een duurzame, herbruikbare dispenser. Gebruikers plaatsen een voorgevuld blikje in een herbruikbare dispenser. Dit verpakkingssysteem zorgt voor echte circulariteit. Beide onderdelen zijn zo ontworpen dat ze perfect passen in de bestaande infrastructuur voor het afvullen van blikjes. De basis is namelijk een gewoon blikje en het bovenste deel, het ‘deksel’, wordt in het midden geperforeerd om de stang van de dispenser door te laten. Meadow Kapsul kreeg de steun van Ball Packaging en won verschillende prijzen en onderscheidingen, met name in de farmaceutische sector. Hier wordt het voorgesteld voor een zeep en een shampoo van het Spaanse merk Natulim Kēr.
Alleen voor uw ogen? Zeker niet!
De door de Groupe Envases geproduceerde aluminium verpakking Aluwood trok de aandacht. De Spaanse dochteronderneming heeft deze nieuwe 3D-printtechnologie ontwikkeld en het mogelijk gemaakt om het uiterlijk en het gevoel van hout op een aluminium fles te reproduceren, waarbij de textuur en het uiterlijk getrouw worden nagebootst. Deze technologie is beschikbaar voor hun hele assortiment flessen (van 30 ml tot 500 ml), met verschillende soorten openingen (1 inch / schroefdop / FEA15), zelfs voor verpakkingen van 100% gerecycleerd PCR. Dit alles is mogelijk zonder afbreuk te doen aan de mechanische sterkte of de kwaliteit van de fles. Deze blik/fles is volledig vervaardigd op de productielijn van Envases in een automatisch proces, zonder enige manuele tussenkomst. Dit concept maakt van de aluminium fles een echte zintuiglijke ervaring.
Een nieuwe generatie spuitbus met gecomprimeerd gas
De Italiaanse fabrikant Coster viel op met de voorstelling van zijn CosterEco-regelaar voor spuitbussen. Dit project is toonaangevend op het vlak van technologie voor spuitbussen die werken op perslucht (lucht, stikstof). Er werden verschillende uitdagingen aangegaan: het verwijderen van LPG, dat tot dan toe onmisbaar was om het product te verstuiven met behulp van het verstuivingsmechanisme door onmiddellijke verdamping, een nieuw drukregelingsmechanisme dat constante verstuivingsprestaties garandeert, zelfs met formules met een hoge viscositeit of met deeltjes, met behoud van volledige compatibiliteit met bestaande afvullijnen en standaardventielsystemen (stang Ø 3,9 mm), en de aanwezigheid van een volledig recycleerbare actuator, veilig onder hoge druk (tot 10 bar), om te voldoen aan de groeiende vraag naar duurzame en efficiënte distributiesystemen.
Drie R's in één tube
Bij het Duitse Tubex Packaging was het de MonoRefill, een lichtgewicht navulbare tube, die het nieuws haalde. Deze tube is gemaakt van één enkel materiaal, 100% gerecycleerd aluminium, waarvan 95% afkomstig is uit post-consumer recyclage, en is ontworpen om gemakkelijk te worden gerecycleerd en hergebruikt. De tube wordt in één stap vervaardigd uit één stuk aluminium, inclusief de dop, waardoor er geen plastic onderdelen nodig zijn en de principes van de circulaire economie worden ondersteund door verpakkingsmaterialen in omloop te houden. Het navulproces is gebruiksvriendelijk voor de consument: de aluminium dop wordt afgebroken om de inhoud in de originele verpakking te gieten, waardoor zelfs vloeistoffen zoals parfum volledig kunnen worden leeggemaakt, waarna de dop weer kan worden teruggeplaatst om samen met de tube te worden gerecycleerd.
Digitale druk op staal
Colep, een groep van Portugese oorsprong, gebruikt digitale druk op staal om gepersonaliseerde metalen verpakkingen te maken. Hoewel deze directe techniek gedetailleerde en variabele ontwerpen mogelijk maakt, vereisen de hechting van de inkt en het beheer van corrosie specifieke behandelingen voor staal. Staal reageert anders dan aluminium, dat gemakkelijker te bedrukken is. Digitaal printen is bijzonder geschikt voor kleine series en eenmalige marketingcampagnes. Op staal blijft de robuustheid en mechanische integriteit van het metaal behouden. Het voorgestelde product is de WD-40-spuitbus, die goed bekend is bij klussers en doe-het-zelvers.
Nieuwe referentie op het gebied van aerosolkoepels
Ook ArcelorMittal blonk uit in de categorie verpakkingen met zijn spuitbusdop, vervaardigd met behulp van zijn High Strength Steel-technologie. Het doel was om de hoeveelheid staal die voor de koepel/spuitbusdop (diameter 48) wordt gebruikt met minstens 10 procent te verminderen om een significante en meetbare vermindering van de broeikasgasemissies van scope 3 te realiseren en de theoretische limiet van de eindige-elementenanalyse te bereiken. De belangrijkste uitdagingen waren het verkrijgen van een maximale gewichtsvermindering zonder in te boeten aan veiligheid (met behoud van een drukbestendigheid van 15 bar), het garanderen van industriële stabiliteit en het voorkomen van problemen tijdens het vormen en krimpen op hoge snelheid. Dit betekende een overgang van een standaarddikte van 0,29 mm naar een nieuwe referentiedikte van 0,26 mm. De innovatie is tweeledig: verbetering van het materiaal door het gebruik van hoogwaardig TH620N-staal (HSS), waardoor een extreme vermindering van de dikte mogelijk werd, en een geometrische verfijning met een volledig herontwerp van het profiel van de koepel van de spuitbus.
De Belg Alain d'Haese, secretaris-generaal van de FEA (Fédération Européenne des Aérosols) en expert op het gebied van aerosolen, besluit: “We mogen trots zijn op deze talrijke innovaties die getuigen van de dynamiek van onze sector, die heeft besloten om voorop te blijven lopen op het gebied van technologie en regelgeving.”
Foto's: Dominique Huret en Paris Packaging Week
