Une conception d’emballage plus intelligente augmente la capacité chez Delhaize
Delhaize a augmenté la capacité d’une ligne de conditionnement de vin à Zellik, la faisant passer de 1 500 à 1 900 emballages par heure. En collaboration avec DS Smith, le distributeur a harmonisé la conception de l’emballage en carton ondulé et celle de la formeuse de caisses. Cette intervention a également réduit les besoins en personnel sur la ligne et amélioré l’efficacité du stockage.
La cave d’embouteillage de Zellik produit pour Delhaize en Belgique et Albert Heijn aux Pays-Bas. Face à la hausse des ventes de vins en bag-in-box, Delhaize souhaitait accroître sa capacité et améliorer la fiabilité du processus de conditionnement.
Pour ce faire, Delhaize et le fabricant d’emballages DS Smith ont choisi de développer conjointement l’emballage et la machine. L’élément central était une formeuse de caisses conçue pour le format bag-in-box et les exigences de production du distributeur.
Conception conjointe de l’emballage et de la machine
En harmonisant dès le départ l’emballage en carton ondulé et la machine, les deux entreprises ont pu optimiser l’ensemble du processus de conditionnement. Selon les partenaires, la qualité de l’emballage s’est améliorée et les interruptions sur la ligne ont presque entièrement disparu.
« L’interaction entre ces deux éléments est cruciale. En les harmonisant dès le départ, nous avons pu augmenter la capacité, limiter les arrêts et mieux exploiter notre capacité existante », déclare Hervé Louis, directeur de la production et des services techniques chez Delhaize Belgique.
La capacité est passée de 1 500 à 1 900 emballages par heure, soit une hausse d’environ 27 %. Parallèlement, moins d’opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner la ligne. Delhaize a ainsi pu réaffecter des collaborateurs au renforcement du contrôle qualité.
Les changements ont également eu des conséquences sur la logistique. Le nombre d’emballages par emplacement de stockage est passé de 5 000 à 6 000, soit une hausse de 20 %.