DS Smith et Cloetta développent des présentoirs modulaires pour les points de vente
Le fabricant de carton DS Smith et le fabricant de confiseries Cloetta ont développé conjointement un nouveau concept modulaire de présentoirs de point de vente. En rendant les éléments interchangeables entre différents présentoirs, le nombre de composants nécessaires à la construction d’un présentoir passe de 51 à 33. Cela représente une réduction de 35 % du nombre de pièces, ce qui présente des avantages en termes d’utilisation des matériaux, de production, de logistique et d’assemblage.
Pour des marques telles que Red Band, Venco et Sportlife, l’espace de vente est un lieu clé pour mettre en avant leurs campagnes. Parallèlement, les présentoirs doivent pouvoir être montés rapidement, transportés efficacement et occuper le moins d’espace de stockage possible. DS Smith et Cloetta ont donc cherché un moyen de créer différents concepts de présentoirs à partir d’un nombre plus restreint de composants standardisés.
Une base unique, plusieurs versions
Les équipes de conception et de mise en œuvre de DS Smith se sont penchées sur les présentoirs existants de Cloetta et ont harmonisé les composants autant que possible. Le résultat est un système modulaire dans lequel une seule base peut, par exemple, être combinée avec différents plateaux. L’intérieur est également conçu de manière à pouvoir être utilisé pour plusieurs présentoirs de point de vente.
Ainsi, un présentoir ne nécessite plus que 33 pièces au lieu de 51. Les composants découpés peuvent en outre être dotés d’un graphisme différent, ce qui permet d’utiliser la même base technique pour différentes marques et campagnes.
Ingrid Trentelman, responsable grands comptes chez DS Smith, souligne tout particulièrement cette flexibilité : « Cloetta dispose d’un large portefeuille de marques et de campagnes fortes, ce qui exige de la flexibilité tant dans la chaîne d’approvisionnement qu’en magasin. En collaborant à la conception d’un présentoir modulaire composé de pièces interchangeables, nous avons développé une solution plus simple à gérer tout en favorisant la visibilité des différentes marques et des différents produits. »
Réduction du volume de stockage et de transport
Cette simplification n’a pas seulement des répercussions sur la production des présentoirs. Ceux-ci sont livrés aux magasins dans un emballage compact et plat. Moins de composants signifie également moins d’encombrement lors du stockage et du transport.
Pour le transport, les présentoirs sont dotés d’un capot de protection en carton ondulé. Celui-ci assure une solidité et une protection supplémentaires. À la fin de leur cycle de vie, les présentoirs peuvent, selon DS Smith, être facilement recyclés.
La modularité devrait également permettre de gagner du temps chez les co-emballeurs et en magasin. Comme les mêmes pièces reviennent sous différentes formes, les employés n’ont pas besoin d’apprendre à chaque fois à assembler un tout nouveau concept de présentoir. Cela devrait rendre le montage plus simple et plus rapide.
Intégration de la chaîne d’approvisionnement dans la conception
Pour Cloetta, cette composante logistique constituait un élément important du processus de développement. Le fabricant de confiseries livre d’importants volumes de produits à des clients dans toute l’Europe et souhaite donc simplifier non seulement le présentoir lui-même, mais aussi la chaîne logistique qui l’entoure.
« Notre collaboration avec DS Smith nous a aidés à développer des présentoirs PLV plus durables et plus fonctionnels, qui correspondent bien à notre marque et sont immédiatement reconnaissables en magasin », explique Marc Vansina, responsable des achats d’emballages chez Cloetta. « L’équipe de conception de DS Smith a été impliquée tout au long du processus. Dès le début de notre collaboration, la communication concernant notre planning et notre stratégie a été claire et cohérente. »
Selon M. Vansina, cette efficacité doit être envisagée à l’échelle de l’ensemble de la chaîne logistique : « Nous livrons de gros volumes de produits à des clients dans toute l’Europe. C’est pourquoi notre chaîne logistique liée à nos emballages doit être aussi simple et efficace que possible à chaque étape : de la production et du stockage au transport et à l’assemblage. »
