DS Smith en Cloetta ontwikkelen modulaire POS-displays
Kartonfabrikant DS Smith en zoetwarenproducent Cloetta hebben samen een nieuw modulair concept voor Point of Sale-displays ontwikkeld. Door onderdelen tussen verschillende displays uitwisselbaar te maken, daalt het aantal componenten voor de opbouw van één display van 51 naar 33. Dat betekent 35 procent minder onderdelen, met voordelen voor materiaalgebruik, productie, logistiek en assemblage.
Voor merken als Red Band, Venco en Sportlife is de winkelvloer een belangrijke plek om campagnes zichtbaar te maken. Tegelijk moeten displays snel kunnen worden opgebouwd, efficiënt worden vervoerd en zo weinig mogelijk opslagruimte innemen. DS Smith en Cloetta zochten daarom naar een manier om verschillende displayconcepten op te bouwen vanuit een beperkter aantal gestandaardiseerde componenten.
Eén basis, verschillende uitvoeringen
De ontwerp- en implementatieteams van DS Smith namen de bestaande displays van Cloetta onder handen en stemden de componenten zoveel mogelijk op elkaar af. Het resultaat is een modulair systeem waarbij één onderstuk bijvoorbeeld met verschillende trays kan worden gecombineerd. Ook het binnenwerk is zo ontworpen dat het voor meerdere POS-displays kan worden ingezet.
Daardoor zijn voor één display nog 33 in plaats van 51 onderdelen nodig. De gestanste componenten kunnen bovendien van een ander grafisch ontwerp worden voorzien, zodat dezelfde technische basis voor verschillende merken en campagnes bruikbaar is.
Ingrid Trentelman, key account manager bij DS Smith, wijst vooral op die flexibiliteit: “Cloetta heeft een breed portfolio van sterke merken en campagnes, wat vraagt om flexibiliteit in de supply chain en op de winkelvloer. Door samen te werken aan een modulair displayconcept met onderling uitwisselbare onderdelen, hebben we een oplossing ontwikkeld die eenvoudiger te beheren is en tegelijkertijd de zichtbaarheid van verschillende merken en producten ondersteunt.”
Minder volume in opslag en transport
De vereenvoudiging heeft niet alleen gevolgen voor de productie van de displays. Ze worden compact en plat verpakt bij de winkels aangeleverd. Minder componenten betekent daarbij ook minder ruimtebeslag tijdens opslag en transport.
Voor het transport krijgen de displays een beschermkap uit golfkarton. Die zorgt voor extra stevigheid en bescherming. Aan het einde van de levensduur kunnen de displays volgens DS Smith eenvoudig worden gerecycleerd.
Ook bij co-packers en op de winkelvloer moet de modulariteit tijdwinst opleveren. Omdat dezelfde onderdelen in verschillende uitvoeringen terugkomen, hoeven medewerkers niet telkens een volledig nieuw displayconcept te leren assembleren. Dat moet de opbouw eenvoudiger en sneller maken.
Supply chain mee in het ontwerp
Voor Cloetta was die logistieke component een belangrijk onderdeel van het ontwikkelingsproces. De zoetwarenproducent levert grote productvolumes aan klanten in heel Europa en wil daarom niet alleen het display zelf, maar ook de keten eromheen vereenvoudigen.
“Onze samenwerking met DS Smith heeft ons geholpen POS-displays te ontwikkelen die duurzamer en functioneler zijn, goed aansluiten bij ons merk en direct herkenbaar zijn in de winkel”, zegt Marc Vansina, head of Packaging Procurement bij Cloetta. “Het ontwerpteam van DS Smith was gedurende het hele proces betrokken. Vanaf het begin van onze samenwerking was er duidelijke en consistente communicatie over onze planning en strategie.”
Volgens Vansina moet die efficiëntie over de volledige keten worden bekeken: “We leveren grote volumes producten aan klanten door heel Europa. Daarom moet onze supply chain rond onze verpakkingen in elke fase zo eenvoudig en efficiënt mogelijk zijn: van productie en opslag tot transport en assemblage.”
