Roland DG élargit sa gamme TrueVis UV avec la série MG2
Roland DG élargit sa gamme TrueVis avec les modèles MG2-640 et MG2-300, deux nouvelles imprimantes/découpeuses UV intégrées qui succèdent à la série MG existante.
La série TrueVIS MG2 se compose de deux modèles : la MG2-640 et la MG2-300. Roland DG positionne ces machines sur le segment intermédiaire du marché UV, en ciblant principalement les fabricants d’enseignes, les prestataires de services d’impression, les fabricants de présentoirs, les entreprises d’étiquetage et les spécialistes de l’emballage.
L’une des innovations les plus importantes se trouve sous le capot. Roland DG a développé pour la série MG2 une nouvelle tête d’impression associée à un système avancé de « contrôle de forme d’onde ». Cette technologie régule avec précision la forme et la synchronisation des signaux électriques envoyés à la tête d’impression, ce qui permet un meilleur contrôle des gouttes d’encre.
Selon Roland DG, cela se traduit par une productivité environ deux fois supérieure à celle de la génération MG précédente. Cette vitesse accrue devrait non seulement augmenter la capacité journalière, mais aussi permettre des délais d’exécution plus courts. Parallèlement, l’automatisation du flux de travail et diverses fonctions de maintenance ont été optimisées afin de limiter les temps d’arrêt et les interventions de l’opérateur.
CMJN complété par le rouge et l’orange
La vitesse d’impression n’est bien sûr qu’un aspect de la question. Pour la qualité d’image, Roland DG combine un positionnement plus précis des gouttes d’encre avec la technologie Variable Dot et ses propres réglages True Rich Color.
Outre la configuration CMJN habituelle, les utilisateurs peuvent opter pour des encres rouges et orange. Cela élargit la gamme de couleurs reproductibles et permet de se rapprocher d’une plus grande partie des couleurs Pantone. C’est particulièrement intéressant pour les applications où les couleurs de l’identité visuelle jouent un rôle important.
True Rich Color vise à allier une forte saturation des couleurs à des teintes de peau naturelles et des nuances de gris neutres. Pour les environnements de production traitant à la fois des enseignes accrocheuses et des images photographiques, Roland DG cherche ainsi à réduire le compromis classique entre puissance chromatique maximale et reproduction naturelle.
Jusqu’à cinq couches en un seul passage
Un deuxième point important concerne la production d’applications graphiques à forte valeur ajoutée. Outre les couleurs primaires, la série MG2 prend également en charge l’encre blanche et l’encre brillante. Cela permet notamment de produire des supports transparents, des décorations de fenêtres, des applications rétroéclairées, des autocollants et des étiquettes, des prototypes d’emballage, du matériel promotionnel et des impressions décoratives.
La fonctionnalité « multi-couches en un seul passage » est particulièrement intéressante. La MG2 peut imprimer jusqu’à cinq couches en un seul passage, en superposant des combinaisons de CMJN, de blanc et de brillant. Il est ainsi possible de combiner, entre autres, une sous-couche blanche, une image en quadrichromie, un brillant localisé et des effets de texture ou de relief perceptibles au toucher.
L’avantage de cette approche ne réside pas uniquement dans le résultat visuel. Dans les flux de travail multicouches conventionnels, le support doit parfois être réintroduit entre les différents passages d’impression. Selon Roland DG, l’application des couches en un seul passage réduit le risque d’erreurs de repérage et de dysfonctionnements liés au support.
Associée au système d’enroulement intégré, la série MG2 permet de traiter des productions multicouches plus longues. Roland DG mise également sur une production fiable nécessitant une intervention limitée de l’opérateur et mentionne explicitement la possibilité de laisser les travaux s’exécuter de manière autonome pendant la nuit.
Impression et découpe des contours en un seul flux de travail
Comme sur les précédents modèles TrueVis, la fonction « Print & Cut » reste un élément clé du concept. L’impression et la découpe des contours peuvent être réalisées sur la même machine au sein d’un même flux de travail. Cela s’avère particulièrement pertinent pour les autocollants, les étiquettes, les visuels pour vitrines et d’autres applications où une forme imprimée doit ensuite être découpée avec précision.
Le système d'enroulement de conception nouvelle est destiné à empêcher le matériau de tomber au sol lors des tâches combinées d’impression et de découpe, tout en réduisant le besoin d’intervention de l’opérateur.
L’encre est désormais conditionnée dans des poches d’un litre
Lors du développement de la série MG2, Roland DG s’est également penché sur les coûts d’exploitation. Les machines fonctionnent avec de nouveaux sachets d’encre de 1 000 ml. Ce volume plus important vise à réduire les coûts d’encre et permet aux opérateurs de remplacer moins souvent les cartouches ou les sachets.
Par ailleurs, plusieurs opérations récurrentes ont été automatisées. Les machines disposent d’un réglage et d’un calibrage automatiques des supports, tandis que la fonction Direct Print permet d’exécuter des tâches d’impression directement depuis l’appareil.
VersaWorks 7 et Roland DG Connect
Le matériel s’intègre à l’écosystème logiciel existant de Roland DG. VersaWorks 7 gère le flux de travail RIP et offre des fonctionnalités telles que la gestion des couleurs et le contrôle de la production.
À cela s’ajoute Roland DG Connect. Grâce à cette plateforme, les utilisateurs peuvent surveiller les machines à distance et analyser les données de production. L’accent est ainsi mis sur la compréhension de l’utilisation des machines et de l’efficacité de la production, un aspect qui prend de plus en plus d’importance à mesure que l’automatisation et la production sans surveillance progressent.
