Une start-up portugaise opte pour la Fujifilm Jet Press FP790
Apolo Convert, un nouveau fabricant d'emballages souples situé dans l'arrière-pays portugais, est la dernière entreprise européenne à investir dans une Fujifilm Jet Press FP790. L'installation de la presse d'emballage numérique est prévue pour septembre 2026.
Le fondateur Ricardo da Palma n'est pas un inconnu dans le monde de l'emballage portugais. Entrepreneur en série, il a passé les dix dernières années à étudier de manière intensive la technologie d'impression numérique pour les emballages souples. Il a notamment mis au point une technique de sublimation exclusive qui utilise du papier de transfert pour imprimer sur des films souples.
Bien que cette approche soit innovante, la qualité n'est pas à la hauteur des applications plus vastes. M. Da Palma s'est donc mis à la recherche d'une solution jet d'encre à base d'eau capable d'offrir à la fois une qualité élevée et une sécurité de production. Après une étude de marché approfondie, la Jet Press FP790 de Fujifilm s'est imposée comme le choix idéal pour sa nouvelle entreprise.
Plus rapide et plus durable
"Mon ambition était de mettre en place un environnement de production numérique entièrement durable", explique M. Da Palma. "En à peine un an, nous avons construit une nouvelle usine à partir de zéro. La Jet Press FP790 y constitue la plate-forme de production centrale, ce qui nous permet de travailler plus rapidement et de manière plus durable que jamais. Plus de solvants, plus de combustibles fossiles - et nous produisons nous-mêmes 85 % de notre énergie grâce à l'énergie solaire et aux batteries. Tous les déchets sont recyclés ou réutilisés."
"Ce qui m'a particulièrement séduit, outre la qualité d'impression, c'est que Fujifilm était le seul fournisseur qui comprenait vraiment comment nous voulions travailler en dehors des sentiers battus et qui était prêt à nous soutenir pleinement dans cette démarche", explique M. Da Palma.
"Nous avons réduit de moitié les délais de livraison, qui sont passés de quatre à six semaines à deux ou trois semaines. En outre, nous pouvons offrir une personnalisation et une adaptation qui n'étaient tout simplement pas possibles auparavant. Pour les petites séries, nous atteignons un niveau de qualité que nous n'aurions jamais pu obtenir auparavant. Et tout cela dans le cadre d'un processus de production qui permet à nos clients d'être crédibles vis-à-vis de leurs propres acheteurs en matière de développement durable."
