Plongée dans le monde des techniques de finition
Meet & Learn chez Creafor à Lokeren
Sous la devise "Sortir de la boîte CMYK", la fédération sectorielle Febelgra a organisé une session Meet & Learn passionnante à l'imprimerie Creafor à Lokeren. Les participants ont été invités à sortir de la boîte CMJN classique et ont appris comment transformer un produit d'impression standard en une expérience plus tactile, plus luxueuse et plus attrayante.
L'ère numérique pourrait bien signifier un renouveau pour l'impression ennoblie. La valeur ajoutée de la finition réside principalement dans l'impact et l'apparence. Une impression à chaud, un vernis sélectif ou un gaufrage ajoutent, au sens propre comme au sens figuré, une dimension à un dessin. Dans un monde où les stimuli visuels se bousculent, le raffinement crée un moment de ralentissement: il suffit de regarder, de sentir. En outre, le tactile joue un rôle de plus en plus important. Les imprimés que l'on peut sentir - toucher doux, gaufrage, vernis texturés - créent un lien physique. C'est précisément ce toucher qui distingue l'imprimé de l'écran numérique éphémère.
Le traitement contribue également à la perception de la valeur et de l'exclusivité. Un emballage recouvert d'une subtile feuille d'or ou une carte de visite gaufrée à l'aveugle dégagent une impression de qualité. D'un point de vue technique, la finition offre également des avantages fonctionnels. Pensez aux vernis résistants aux rayures, aux revêtements antidérapants ou aux couches de protection qui prolongent la durée de vie des imprimés. Cet univers ne se limite pas à l'esthétique. Enfin, il y a l'aspect stratégique: la différenciation. La finition est une valeur ajoutée, un moyen de se démarquer.
Sérigraphie et impression grand format
Pour les imprimeurs, miser sur la finition est une décision typique: investir soi-même dans le savoir-faire et les machines ou sous-traiter à une partie spécialisée. Des entreprises graphiques telles que Grafische Groep Matthys (offset à feuilles avec impression à froid) à Turnhout et Buromac-Tadaaz (finition numérique) à Bruges sont des acteurs bien connus du secteur. L'imprimerie familiale Creafor à Lokeren fait également partie de cette liste. Dirigée par Andreas Foriers, l'entreprise est spécialisée dans la sérigraphie et l'impression grand format. Avec 12 employés, Creafor produit une large gamme d'autocollants, d'enseignes, de bannières, de présentoirs, etc.
Pour avoir un bon aperçu des nombreuses possibilités offertes par les machines de Creafor, la session Meat & Learn a commencé par une visite de l'atelier de production de l'imprimerie. Frank Foriers, le fondateur de Creafor, et son fils Andreas, l'actuel directeur général, ont guidé les groupes à travers la production. L'entreprise dispose de deux lignes de sérigraphie. La ligne Sakurai a récemment été équipée d'une unité de film LQM 105 Evolution. "Cela nous permet de proposer l'impression de films B1 sans coûts de cliché sur du matériel imprimé fourni par des tiers", explique Andreas Foriers. "Nous appliquons un vernis plat ou opaque sur le matériel imprimé. Ensuite, l'imprimé passe dans l'unité d'impression, le film n'adhérant que sur les parties vernies." La LQM 105 Evolution convient à l'impression couchée, non couchée et plastifiée.
Ligne de sérigraphie numérique
Le département d'impression numérique comprend deux imprimantes hybrides Vutek d'une largeur d'impression de 3,2 mètres, plusieurs imprimantes à rouleaux et deux machines de découpe Zünd. Creafor dispose également d'une poinçonneuse laser (Motioncutter) qui est également utilisée pour l'impression externe. L'avantage de la découpe laser est que cette technologie permet de traiter des formes complexes sans coûts de découpe. Enfin, il existe une imprimante Acuity B1. Selon Foriers, cette imprimante à jet d'encre est capable d'imprimer de manière entièrement automatique de palette à palette.
"Cette machine imprime sur tous les matériaux plats d'une épaisseur maximale de 10 mm, tels que le papier, le carton, le plastique et le métal, en mode brillant, satiné et mat. La qualité d'impression est comparable à celle de l'offset. Nous l'appelons notre ligne de sérigraphie numérique", explique M. Foriers. L'Acuity est largement utilisée et produit, entre autres, du matériel de PLV, des boîtes imprimées, des affiches, des étiquettes, des autocollants, des pancartes, des bannières, des présentoirs et des impressions personnalisées.
Traitement et recyclage
Après la visite, Andreas Foriers a présenté les techniques de finition. Il a décrit la sérigraphie comme l'une des techniques de finition les plus polyvalentes. Le procédé permet de travailler de manière contrôlée et en couches épaisses. Alors que les techniques d'impression conventionnelles sont limitées dans la quantité de matériau qu'elles peuvent déposer, la sérigraphie excelle dans le volume. Et c'est justement ce volume qui est nécessaire pour rendre un effet visible et tangible. M. Foriers a donné un aperçu détaillé des différents vernis qui peuvent être utilisés pour obtenir certains effets. Il a parlé des encres tactiles, des encres métalliques, des adhésifs, des effets spéciaux tels que le "glow in the dark", des applications fluorescentes, des encres thermiques et des encres parfumées.
Lors de la séance de clôture, Christoph Vaningelgem, directeur commercial de Kurz Benelux, a abordé l'aspect de la durabilité. Qu'en est-il de la recyclabilité des produits de finition de Kurz ? Vaningelgem a décrit les quatre étapes du processus. Selon Vaningelgem, l'encre appliquée sur le produit final (1) est recyclable, car il s'agit d'un mono-matériau. Kurz peut fournir les certificats INGEDE nécessaires à cet effet. Le processus d'application (2) est sec, sans émission et sans revêtement humide. Vaningelgem décrit également le processus de production (3) comme durable, sans eaux usées, avec une récupération maximale de l'énergie et des émissions minimales de CO2. Enfin, en ce qui concerne les matières résiduelles, le PET est repris et des initiatives de recyclage sont mises en place.
Fermer la boucle des matériaux
Christoph Vaningelgem a inscrit cette question dans la stratégie de développement durable de Kurz. Par exemple, l'entreprise familiale s'est engagée à utiliser les matières premières de manière plus efficace dans la chaîne de production. Le fabricant a systématiquement réduit sa consommation de matériaux. Les supports de transfert ont ainsi été ramenés de 12 µm à 6 µm. "Cela permet de réduire la consommation de PET jusqu'à 50%, sans sacrifier les performances fonctionnelles de l'application."
Avec Recosys 2.0, Kurz vise à boucler la boucle des matériaux. Le fabricant adopte une approche élargie pour collecter et recycler les films porteurs PET usagés des clients. Dans sa propre usine de recyclage, l'entreprise transforme ce matériau en Recosys rPET, qui peut être réutilisé dans diverses applications, telles que les textiles techniques.
