Desmedt Labels investit dans la Digital Pro MAX hybride de Mark Andy

Une première mondiale pour l'imprimeur flexo belge Desmedt Labels à Bornem. L'entreprise familiale a été la première à installer une presse Digital Pro MAX de Mark Andy avec un système de déroulement non-stop de Martin Automatic.

"Il ne s'agit pas de vitesse, mais d'améliorer la productivité en augmentant le temps de fonctionnement et en réduisant la gâche", déclare Henri Köhler, PDG de Desmedt Labels et descendant de la quatrième génération de l'entreprise familiale fondée à Bruxelles en 1889. Par cette déclaration, le dirigeant réfute l'une des principales idées fausses entourant l'automatisation des presses d'imprimerie, à savoir que les performances et la productivité sont uniquement liées à la vitesse de rotation.

La flexographie, également pour les petits tirages

Pour Desmedt, qui emploie 45 personnes et réalise un chiffre d'affaires annuel d'environ 15 millions d'euros, l'automatisation de la production fait partie intégrante de l'ADN de l'entreprise. Lorsque Köhler a voulu remplacer une ancienne presse flexo en 2013 pour se différencier du marché "me too", cela a conduit à un changement fondamental dans la stratégie d'investissement. Trois lignes flexo Mark Andy Performance Series P7 ont finalement été installées, toutes équipées d'un raccord bout à bout non-stop Martin Automatic MBSF.

En 2024, Desmedt avait ajouté deux lignes flexo P7 supplémentaires et envisageait de remplacer la capacité numérique existante. Cette dernière était essentielle pour la production, mais ne correspondait jamais totalement à la philosophie de l'imprimerie familiale. "Les presses flexo étant devenues plus efficaces en termes de temps de calage et de changement de format, nous avons ramené de nombreux tirages plus courts du numérique vers la flexo - notre dernière P7 est même installée spécifiquement pour les tirages plus courts."

Opter pour une ligne hybride

Le problème ne résidait pas dans la capacité de l'impression numérique à offrir davantage de personnalisation et des tirages ultra-courts, même à faible vitesse. Le problème résidait dans les temps d'arrêt liés au changement manuel des rouleaux d'un travail à l'autre et d'un substrat à l'autre. Les calculs ont montré qu'environ cinq minutes de temps de production étaient perdues par changement de bobine alors que la presse était à l'arrêt - dans la pratique, c'est peut-être même plus.

Lorsque le moment est venu de revoir les capacités numériques, Desmedt s'est à nouveau tourné vers le fabricant de presses Mark Andy et a opté pour une ligne hybride: la Digital Pro MAX. Ce choix a fait suite à des démonstrations d'impression, des analyses de retour sur investissement et des garanties d'une assistance technique fiable.

Construction modulaire

La DPro MAX est la dernière version du moteur numérique à base de toner de Mark Andy, monté sur une plate-forme flexo Pro Series qui offre de nombreuses options de finition. La machine a une laize de 330 mm et atteint des vitesses comprises entre 20 et 40 mètres par minute, en fonction de l'application.

L'installation de Desmedt comprend un nettoyeur de bande et un prétraitement corona, suivis d'une station flexo Pro Series de part et d'autre du moteur numérique 5 couleurs CMYK + blanc. La presse est en outre équipée d'une barre de retournement, d'une unité de pelliculage, d'une station de perforation verticale semi-rotative et d'une unité de refente. "La conception modulaire de la DPro MAX permet des mises à niveau ultérieures en fonction de l'évolution des besoins et de la demande du marché", déclare Mark Andy.

"Ce qui intéresse Desmedt, ce sont les temps de changement courts, la finition en ligne et l'excellente qualité d'impression", explique Timo Donati, directeur des ventes chez Mark Andy. "Ce concept hybride combine l'impression numérique à toner sec avec des unités flexo servo sur une plate-forme entièrement évolutive. Flexible et évolutif, il constitue la solution d'avenir dont Desmedt avait besoin pour remplacer sa presse numérique rouleau à rouleau existante."

Version compacte

"Nous construisons des épisseurs de bouts pour les applications numériques qui peuvent fonctionner dans les deux directions", déclare Bernd Schopferer, directeur commercial de Martin Automatic. "Ici, sur la Mark Andy DPro MAX, la bande défile de droite à gauche. Le MBSC peut charger deux rouleaux complets de 4.000 mètres en même temps et dispose d'un stockage de bande adapté à la vitesse de production de la ligne hybride."

La MBSC est une version compacte mais entièrement équipée du modèle MBS de Martin, y compris l'ensemble EOPP de Martin qui guide l'opérateur pas à pas tout au long du processus de préparation afin qu'aucune opération - et donc aucune jonction - ne soit manquée. Grâce au système d'alignement de bande assisté par laser, l'opérateur peut positionner parfaitement la bande et éviter toute rupture de matrice due à un mauvais alignement.

Plus de temps de production, moins de déchets

Selon M. Köhler, la combinaison du DPro MAX et du MBSC se traduit par une heure de production supplémentaire par équipe. "Nous travaillons en trois équipes, cinq jours par semaine. Faites le calcul vous-même: cela représente environ 750 heures de production supplémentaires par an." Les pertes de matériaux dues aux changements manuels de bobines sont également réduites de manière significative. Les rouleaux peuvent être utilisés au maximum jusqu'au cœur et les rouleaux partiellement utilisés peuvent être facilement réutilisés - sans arrêter la presse.