Kornit: “Van snel naar verantwoord: tijd om de vastgelopen modesector te herstellen”
Op 11 juni 2025 schreef Frankrijk geschiedenis. In een opvallende zet tegen de ecologische voetafdruk van ultra-fast fashion keurde de Franse Senaat een wetsvoorstel goed dat de spelregels van de wereldwijde kledingindustrie grondig kan herschrijven. De nieuwe wet introduceert onder meer een ‘eco-score’ voor producten, boetes tot 10 euro per kledingstuk tegen 2030, een reclameverbod en zelfs sancties voor influencers die ultra-fast fashion promoten. "Nooit eerder nam een overheid zo’n strenge maatregel om de ontspoorde impact van fast fashion aan te pakken", schrijft Guy Yaniv, president EMEA bij Kornit Digital.
De boodschap van Frankrijk is duidelijk: goedkope, wegwerpkledij die in massa door algoritme-gedreven reuzen als Shein en Temu wordt geproduceerd, heeft geen plaats meer in de wereld van morgen. Overheden, consumenten én investeerders wereldwijd beseffen meer en meer dat de huidige kledingindustrie op ecologisch en economisch vlak onhoudbaar is.
Maar deze regelgeving is geen eindpunt – het is een begin. Ze effent de weg naar een slimmere, schonere en meer responsieve kledingketen. Voor bedrijven in de digitale productie- en supplychain betekent dit: wie leidt, wint. Wie weerstand biedt, blijft achter.
Tijd om het systeem te herdenken
Overheden reageren op wat consumenten al lang aanvoelen: de klassieke modeketen – log, verspillend en ondoorzichtig – voldoet niet langer aan de verwachtingen van de markt, laat staan aan de noden van de planeet. Overproductie is haast structureel geworden, met schattingen die stellen dat meer dan 30% van alle kleding nooit aan volle prijs verkocht wordt. Het grootste deel eindigt op stortplaatsen of in verbrandingsovens.
Maar het probleem zit dieper dan de recente regelgeving suggereert. De toeleveringsketen van de mode-industrie is fundamenteel gebroken. Ze is een van de oudste, grootste en meest complexe ter wereld – maar tegelijk holistisch inefficiënt. Resultaat: overschotten, prijsverlagingen, verstoringen in de keten en een hoop verspilling. Zo verder gaan is noch winstgevend, noch houdbaar. Tijd dus voor een structurele hertekening van het systeem.
De enige weg vooruit is wendbaarheid. Want verspilling is niet langer een neveneffect – het is een bedrijfsrisico dat merken, retailers en producenten dringend moeten aanpakken.
Niet snelheid, maar verspilling is het probleem
Jarenlang werd duurzaamheid gezien als een kost: iets dat je kon afkopen, minimaliseren of verpakken als marketing. Maar die tijden zijn voorbij. Vandaag zijn boetes, veranderende consumententrends en onvoorspelbare logistiek de nieuwe realiteit. Duurzame productie is niet langer een morele plicht – het is een strategische must.
Merken die kiezen voor on-demand en lokale productie winnen aan veerkracht en verminderen hun afhankelijkheid van complexe wereldwijde logistiek. Slim voorraadbeheer verlaagt het werkkapitaal en verhoogt de marges. Transparantie en traceerbaarheid bieden nieuwe commerciële kansen, klantentrouw en voldoen aan wetgeving.
Sommige critici wijzen de snelheid met de vinger, maar snelheid op zich is niet het probleem. Integendeel: snelle en transparante respons op echte vraag is net een concurrentieel voordeel. Het probleem is niet hoe snel er geleverd wordt, maar hoe roekeloos er geproduceerd wordt.
De toekomst van mode moet daarom zowel snel als verantwoordelijk zijn. Dankzij digitale printtechnologieën die waterverbruik elimineren, chemicaliën verminderen en productietijden inkorten van maanden naar dagen, stelt Kornit merken in staat om collecties te produceren op basis van echte vraag, niet op basis van gokwerk.
Naar een on-demandmodel
Het doel is helder: een technologisch ecosysteem uitbouwen dat duurzame digitale textielproductie mogelijk maakt – enkel produceren wat verkocht wordt, lokaal en met minimale verspilling. Daarbij is wendbaarheid cruciaal: design, productie en levering moeten in real-time kunnen gebeuren.
Het principe is simpel: vraag stuurt aanbod, niet omgekeerd. Dit ‘production postponement’-model biedt een scala aan voordelen: minder verspilling, slimmere voorraadbeheer, lagere kosten en meer flexibiliteit.
Retailers hoeven niet langer te investeren in grote voorraden. Ze produceren pas als er een bestelling is. Dat beperkt het risico op overschotten – vooral bij seizoensproducten of nichemarkten – en elimineert opslag- en afschrijvingskosten. En ja, dit is exact de richting waarin de nieuwe wetgeving de sector wil duwen.
Resultaten vandaag, niet morgen
Kornit Digital werkt actief samen met merken, retailers en producenten om deze uitdagingen aan te pakken. Al meer dan 25 jaar zet het bedrijf zich in voor een duurzamere modesector. Vandaag bouwt Kornit aan een ecosysteem dat die ambitie waarmaakt.
Samenwerkingen met partners als MAS ACME USA en Syrup Technologies brengen extra wendbaarheid in de keten. Door de digitale productiesystemen van Kornit te integreren met MAS ACME – een holistisch Noord-Amerikaans coördinatieplatform voor supply chains – kunnen merken en retailers nu sneller evolueren richting een data-gedreven, duurzame productie.
Daarbovenop komt de samenwerking met Syrup Technologies, dat met AI-gestuurde platformen zorgt voor extreem nauwkeurige voorraadvoorspellingen. Het resultaat: minder overschotten, minder kortingen.
Samen bouwen deze partijen aan een ‘besturingssysteem’ voor de kledingsector – gebaseerd op data, wendbaarheid en verantwoordelijkheid, in plaats van giswerk en massaproductie.
Flexibiliteit is de toekomst
De regelgeving wordt strenger. De druk neemt toe. Alleen wie zich snel aanpast, innoveert en inspeelt op echte vraag, zal het halen. De toekomst van de kledingindustrie draait niet langer om volume, maar om intelligentie: met zo weinig mogelijk verspilling, maximale lokale flexibiliteit en ruimte voor creativiteit.
Wat de sector nodig heeft is geen kleine bijsturing, maar een fundamentele herstart. De tijd is nu. Wie wacht op een volgende marktschok, zal te laat zijn.
Guy Yaniv is president EMEA bij Kornit Digital, actief in duurzame, on-demand digitale textielproductie.
