« Ce n’est pas la vitesse, mais le flux de travail qui détermine le succès de la production de signalétique »
Le raccourcissement des cycles de campagne, la demande croissante de solutions sur mesure et les exigences plus strictes en matière de durabilité transforment la manière dont travaillent les fabricants de signalétique et de présentoirs. Selon le fabricant de machines Trotec, le défi ne réside plus aujourd’hui uniquement dans l’augmentation des cadences de production, mais surtout dans la maîtrise de processus de production de plus en plus complexes.
Le secteur de la signalétique et des présentoirs évolue rapidement. Alors que la vitesse de production était pendant des années un indicateur clé, les fabricants sont aujourd’hui confrontés à un nombre croissant de variantes de conception, à des délais d’exécution plus courts et à des attentes plus élevées en matière de durabilité. Dans le même temps, la qualité et l’efficacité ne doivent pas en pâtir.
Les fournisseurs produisent de plus en plus souvent des applications personnalisées, souvent sous une forte pression temporelle et avec des modifications de dernière minute. Les campagnes de vente au détail varient d’un site à l’autre, les identités visuelles évoluent plus rapidement et les clients attendent toujours plus de flexibilité. De ce fait, les processus de production deviennent moins linéaires et leur complexité augmente.
Le goulot d’étranglement se déplace
Pour faire face à cette pression, de nombreuses entreprises ont surtout investi ces dernières années dans des machines plus rapides ou dans des capacités de production supplémentaires. Selon Trotec, cette approche ne suffit plus. Le principal défi réside de plus en plus souvent dans la gestion efficace de l’ensemble du flux de travail, de la conception et de la préparation des commandes jusqu’à la production finale.
C’est pourquoi de plus en plus d’entreprises optent pour des environnements de production intégrés, dans lesquels la conception, la préparation et la production s’articulent mieux entre elles. En reliant les processus et en limitant les étapes intermédiaires manuelles, les différentes versions d’une commande peuvent être traitées plus rapidement et de manière plus cohérente.
Technologie laser flexible
Dans cette évolution, la technologie laser gagne en importance. Contrairement aux techniques d’usinage classiques, elle ne nécessite ni outils ni réglages fastidieux, ce qui permet d’appliquer rapidement les modifications de conception. Les lasers sont donc particulièrement adaptés aux petites séries, aux applications personnalisées et au prototypage.
Trotec met en avant sa gamme de lasers Speedy, capable de traiter aussi bien des pièces uniques que des séries de production plus importantes sur une seule et même plateforme. Selon le fabricant, cela offre aux entreprises davantage de flexibilité face à une gamme de production variable.
Les logiciels, maillon essentiel
Les logiciels jouent également un rôle de plus en plus important dans la rationalisation des processus de production. En regroupant la conception, la préparation des commandes et le pilotage des machines au sein d’un même environnement, les entreprises peuvent réduire le nombre d’opérations manuelles. Les profils de tâches réutilisables et les flux de travail automatisés réduisent le temps de préparation et diminuent le risque d’erreurs.
Trotec cite à titre d’exemple son logiciel Ruby, qui permet de gérer les fichiers de conception, les réglages des machines et la gestion de la production à partir d’une seule interface.
Une production plus durable
L’accent mis sur des flux de travail plus efficaces s’inscrit dans la tendance croissante à la durabilité. Les fabricants cherchent des moyens de limiter les pertes de matière, d’éviter les retouches et d’utiliser plus efficacement les matières premières.
Des technologies telles que l’imbrication et l’alignement précis entre les processus d’impression et de découpe y contribuent. Trotec cite à cet égard sa solution Vision Print & Cut qui, selon l’entreprise, permet une utilisation plus efficace des matériaux et réduit le risque d’erreurs de production.
Une qualité constante
Outre la flexibilité, la maîtrise des processus revêt également une importance croissante. En raison de la plus grande diversité des commandes et des délais de livraison plus courts, il devient plus difficile de garantir une qualité constante. Des flux de travail standardisés et la gestion automatique des paramètres de production doivent permettre de garantir la reproductibilité des résultats, quels que soient l’opérateur ou le cycle de production.
Selon Trotec, les entreprises qui investissent dans des flux de travail intégrés et des processus de production flexibles seront mieux armées pour faire face à l’évolution de la demande du marché. Ce n’est pas seulement le volume de production, mais surtout la capacité à maîtriser la complexité qui devient de plus en plus un facteur de différenciation.
