Un fabricant polonais d'emballages investit dans une Koenig & Bauer Durst VariJET 106
Drukarnia Tamir, un fabricant polonais d'emballages spécialisé dans l'offset conventionnel, lancera fin août la production numérique de cartons pliants à l'échelle industrielle grâce à la Koenig & Bauer Durst VariJET 106.
Fondée en 1993, Tamir est aujourd’hui dirigée par la deuxième génération de la famille Krywulec. L’entreprise compte parmi ses clients des acteurs des secteurs pharmaceutique, cosmétique, alimentaire, automobile et des appareils ménagers, tant en Pologne qu’ailleurs en Europe.
Presse hybride
Cette entreprise familiale dispose de deux sites de production à Bystrzyca Kłodzka. Un troisième site est actuellement en construction, dans le cadre de la poursuite de son expansion. Les près de 20 000 m² d’espace de production et de stockage permettent de prendre en charge une large gamme de solutions d’emballage. L’un des sites se concentre principalement sur les emballages pharmaceutiques, les notices d’emballage et les cartons haut de gamme destinés aux marques alimentaires et de confiserie. Le deuxième site est principalement dédié aux emballages automobiles. Par ailleurs, Tamir dispose d’une ligne B0 pour les emballages laminés pour micro-ondes, d’une imprimerie offset et de capacités de finition.
La VariJET 106 est mise en service chez Tamir sur la base d’une analyse de rentabilité pour les tirages courts et moyens. Cette presse hybride remplacera d’anciennes capacités offset pour plus de 3 600 commandes par an, soit plus de 5,6 millions de feuilles. Le travail qui nécessitait auparavant deux équipes de production offset pourra désormais être réalisé en une seule équipe VariJET.
Normes de qualité et flexibilité de production
Cet investissement devrait permettre de réaliser chaque année une économie en termes de déchets de l’ordre de six chiffres en euros et de réduire considérablement les coûts de production. De plus, la capacité restante de la VariJET 106 permettra de soulager les neuf autres presses offset de Tamir des travaux à court et moyen tirage, moins rentables. Cela devrait améliorer l’efficacité globale de l’imprimerie et libérer des capacités supplémentaires.
« Il s’agit d’une étape stratégique importante pour Tamir », déclare Michał Krywulec, président du conseil d’administration de Tamir. « Dès le début, j’avais une exigence claire : notre presse numérique devait compléter notre production offset, et non la remplacer. Elle devait être entièrement compatible avec notre flux de travail existant et, surtout, pouvoir imprimer sur les mêmes supports cartonnés que ceux que nous utilisons déjà aujourd’hui en offset. Ainsi, en fonction des besoins du client, nous pouvons alterner entre les technologies, tout en conservant les mêmes normes de qualité et la même flexibilité de production. »
« Cette technologie ouvre de nouvelles possibilités, par exemple dans le domaine des données variables », explique M. Krywulec. « Elle nous permet également de réagir plus rapidement lorsque les clients ont besoin de réimpressions urgentes ou de petits tirages. Récemment, par exemple, nous avons reçu une commande de 70 000 cartons pliants, après quoi le client a immédiatement eu besoin de 250 cartons supplémentaires. Nous avons pu les produire rapidement sur la VariJET, sans les deux heures de temps de réglage qu’aurait nécessité l’offset et avec pratiquement aucun déchet. De mon point de vue, la qualité d’impression est excellente et, dans certaines applications, elle peut même surpasser l’offset. Pour nous, il ne s’agit pas de remplacer l’offset, mais d’ajouter la capacité numérique adéquate en complément de notre production offset, afin de pouvoir couvrir un champ d’application plus large et soutenir la prochaine phase de croissance. »
La VariJET 106 combine la technologie d’impression numérique à jet d’encre à base d’eau et les logiciels de Durst avec les performances de la plateforme Rapida 106 de Koenig & Bauer. Cette presse à passage unique a été développée conjointement par Koenig & Bauer et Durst et, selon les partenaires, elle est conçue pour des environnements de production réels. « Elle doit aider les fabricants de carton plié à produire des tirages courts et moyens de manière plus flexible, avec une qualité constante et à des coûts compétitifs », affirment-ils.
