UPM, Michelman et Bobst unissent leurs forces pour des emballages en papier biosourcés
UPM Specialty Materials, Michelman et Bobst ont développé conjointement deux nouveaux concepts d'emballage à base de papier qui répondent aux réglementations européennes plus strictes en matière d'emballage, notamment la directive sur les plastiques à usage unique (SUPD).
Les trois entreprises s'adressent aux marques et aux transformateurs qui cherchent des alternatives aux emballages en plastique sans sacrifier les propriétés de barrière ou les lignes d'emballage existantes.
Trois entreprises
Selon le producteur de papier UPM, l'accent est mis sur des solutions évolutives qui peuvent être mises en œuvre plus rapidement. "Nos papiers de base sont conçus pour favoriser la co-création et réduire la complexité inutile", explique Mika Uusikartano, responsable de la gestion du portefeuille de produits chez UPM Specialty Materials.
Michelman a fourni des revêtements biosourcés qui, entre autres, offrent des barrières à l'humidité et aux huiles minérales tout en permettant une large thermoscellabilité. "Le marché exige des emballages conformes à la norme SUPD, mais ils doivent en même temps rester compatibles avec les lignes d'emballage existantes sans nécessiter d'investissements majeurs", a déclaré Iulia Mihai, scientifique senior chez Michelman.
Le constructeur de machines Bobst a apporté son expertise en matière d'application et de revêtement pour rendre les solutions industriellement réalisables. "Lorsque les matériaux et les paramètres d'application sont développés ensemble, les transformateurs peuvent plus facilement mettre en œuvre de nouvelles solutions avec des performances stables et une production efficace", explique Luca Nespolo, responsable du centre de compétences chez Bobst.
Deux concepts
La première structure d'emballage vise des applications telles que les sachets de thé, les emballages de flocons d'avoine et les bâtons de sucre. Les vernis biosourcés fournissent les barrières et la scellabilité requises dans un emballage conforme à la norme SUPD.
Le second concept se concentre sur les applications qui nécessitent une barrière à l'oxygène plus élevée, comme les emballages individuels de biscuits et de chocolat. Selon les partenaires, cette structure permet de réduire le poids des revêtements et d'améliorer l'efficacité des matériaux.
